濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件為什么必須熱處理

  鍛件鍛完后為什么還要進行熱處理---目的在于細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械性能,為終熱處理作好準備。常用的有以下6種。

 完全退火--消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細化,并消除鍛件的殘余應力和降低硬度。

 球化退火---獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼、>

等溫退火---不僅能縮短退火時間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產(chǎn)生。

 鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應力、提高塑性。

 正火---可得到較細的珠光體,能提高鍛件機械性能適于機械加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

 正火并高溫回火---消除正火冷卻時產(chǎn)生的應力,提高塑性和韌性。

 調(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機械性能。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。優(yōu)勢產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)未來大鍛件行業(yè)需要解決的問題從趨勢上來看，發(fā)展直驅(qū)油壓快鍛壓機替代老式自由鍛液壓機是我們未來大鍛件行業(yè)需要解決的問題。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造缺陷與注意問題

  鍛造是對金屬施加壓力，使金屬通過塑性變形塑造出符合要求的形狀或符合要求的形狀或合適的壓縮力的鍛件。對鍛件金屬施加的力量典型的就是使用鐵錘敲擊或者壓力加壓來實現(xiàn)的。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。鍛件制造過程中容易產(chǎn)生一些問題，所以我們一定要注意鍛造過程中的細節(jié)問題，這些細枝末節(jié)雖然看起來不起眼但卻會直接影響到鍛件成品之后的品質(zhì)和鍛件使用時的效果和壽命。

   鍛件制造過程中處理不當往往會出現(xiàn)裂紋，裂紋的產(chǎn)生主要是因為在鍛造變形時溫度控制不當使鍛件產(chǎn)生高溫鍛裂或者低溫鍛裂。這使得鍛件表面或者內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，甚至還會出現(xiàn)毛邊裂紋的問題。而這個問題主要是由于鍛造時溫度過高或者錘擊時速度過快致使坯料過燒或者過熱造成的。（三）探測條件的選擇探頭的選擇鍛件超聲波探傷時，主要使用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。因此在鍛造中我們就要注意控制溫度和錘擊的速度，避免煅燒溫度和錘擊速度控制不當帶來的問題。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。中頻感應加熱設備：該設備需要功率大、性能穩(wěn)定可靠、耐用度高的中頻感應加熱源為高速鐓鍛機配套，用于長棒料加熱的中頻爐和溫度控制準確可靠、兩段式帶保護氣氛的中頻感應加熱器。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件結(jié)構(gòu)變化的三個階段

 基于上述研究，當軟化的過程是以動態(tài)恢復起主要作用時，結(jié)構(gòu)變化的一般特性和順序可以歸納為以下幾點:(1)在形變的初始階段，相當于前面所述的￡=U.07---0.1的那部分，形成其有高密度位錯的亞結(jié)構(gòu)。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結(jié)構(gòu)的亞晶界。這些亞結(jié)構(gòu)類型在冷變形中也可以觀察到，當軟化的過程還不明顯時，熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應的亞結(jié)構(gòu)被稱為“熱加工”亞結(jié)構(gòu)。(2)在形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分但:>O.07-0.1。此時，強化系數(shù)降低。由于軟化過程的增強，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區(qū)域內(nèi)有相當高的自由位錯密度。在形變過程中，熱加工結(jié)構(gòu)逐漸被多邊形亞結(jié)構(gòu)代替。多邊化的亞結(jié)構(gòu)自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。隨著應力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結(jié)晶的控制鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。因此，穿過初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的‘圓化，過程及多邊化，反復多邊化過程。結(jié)果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過穩(wěn)定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結(jié)構(gòu)及等軸晶的形成，這個階段完成。(3)等軸多邊形亞結(jié)構(gòu)在下一個形變階段恒應力的實際過程中，保持不變。亞晶粒尺寸的穩(wěn)定性是通過反復多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續(xù)過程來保證。因此，在后兩個階段中，動態(tài)多邊化是結(jié)構(gòu)形成的主要過程。和應力及金屬亞結(jié)構(gòu)連續(xù)轉(zhuǎn)變的同時，進行與形變圖的上升部分相對應(E70.07---1直到￡max的多邊化過程。所以，熱變形的這個階段被稱為非穩(wěn)定的動態(tài)多邊化階段。在熱形變的下一個階段中，應力和終形成的多邊形結(jié)構(gòu)不再變化，并且，它可以稱為穩(wěn)定動態(tài)多邊化的階段。