在進行電木加工時，有些要素是需求留心的，操作不當，會影響電木的質(zhì)量，接下來筆者為咱們介紹電木加工廠在生產(chǎn)過程中需求留心的問題。在實際加工生產(chǎn)中，難保證的就是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量越好，使用性能就越佳。然而在實際的加工生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，本文以電木加工為例，分析影響其加工的因素，對電木產(chǎn)品的加工工藝進行簡要探析。

?電木注塑模具電木成型工藝

電木注塑模具結(jié)構(gòu)的一實施例，用于注塑成型電木產(chǎn)品500，由上往下包括面板模塊100、B板模塊200、底板模塊300，還包括設(shè)于面板模塊100和B板模塊200之間的成型模塊。成型模塊包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面設(shè)有若干上凹腔402，后模仁404上端面在與上凹腔402的位置對應(yīng)處設(shè)有若干下凹腔405，當前模仁401與后模仁404合模時上凹腔402與下凹腔405組合形成若干個成型電木產(chǎn)品500的成型腔。

電木加工對機床的要求比較高，因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行高速銑削的數(shù)控機床來對其進行加工。普通的數(shù)控機床一般只有6000r/min左右，但實踐證明，這樣轉(zhuǎn)速的數(shù)控機床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高。

電木的特點是不吸水、不導(dǎo)電且耐高溫、還有很高的強度，它多用在電器上，因為它像木頭一樣絕緣性很高，可塑性又好，所以被叫做“電木”。電木粉的塑化溫度在70～90℃，固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達160℃時突然固化，故對模溫的精密控制對塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來越廣泛的使用。

酚醛樹脂作為早工業(yè)化的合成樹脂之一，具有原料價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單成熟，化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點在工業(yè)上得到廣泛關(guān)注和應(yīng)用。雖然電木產(chǎn)品成型時因要加溫成型，加工時間較普通塑膠要長，模具磨損較大對鋼材要求較高，但因其原料價格的優(yōu)勢地位，仍舊是不少塑膠件的替代品。電木因一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，具有不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強度高等特性；

　　電木板的制作方法：電木板是比利時化學家貝克蘭發(fā)明的，因為它的形狀和木頭類似，不易導(dǎo)電，可作為絕緣材料運用，所以稱為電木板。很早上前，人們就將電木板制作成各種產(chǎn)品，例如煙管、玩具、彈子球、傘柄、電器的絕緣零部件、留聲機、電話機外殼等?，F(xiàn)在的話主要是用在電器職業(yè)。