閘閥工作原理

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥，或叫暗桿閘閥。

閘閥密封性差的解決方法

現(xiàn)如今的許多閘閥都具備封口性能指標(biāo)差的難題，許多顧客，甚至于商家都不清楚如何解決。接下來小編就給大家分享一下閘閥封口性能指標(biāo)差的解決方法吧。

1、打磨法

細(xì)的打磨，清除印跡，降低或清除封口空隙，提升密封面的光滑度，以提升封口性能指標(biāo)。

2、應(yīng)用不平衡感提升封口比壓法

執(zhí)行機(jī)構(gòu)對閥芯造成的封口的壓力一定，不平衡感對閥芯造成頂開趨向時(shí)，閥芯的封口力為兩力相減，反過來說，對閥芯造成壓閉趨向，閥芯的封口力為兩力累加，那樣就極大地提升了封口比壓，封口作用能夠比前面一種提升5～10倍之上。一般dg≥20的單封口類閥為前一類狀況，一般為流開型，若覺得封口作用不滿意時(shí)，改成流閉型，封口性能指標(biāo)將成倍增加，尤其是兩位型的截?cái)嗾{(diào)節(jié)閥，一般均應(yīng)按流閉型應(yīng)用。

3、提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)封口力法

提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)對閥芯的封口力，確保閘閥關(guān)掉后，提升封口比壓，提升封口性能指標(biāo)的常用辦法有：

閘閥的故障及其消除辦法

閘閥的常見故障有哪些?我們通常如何修理和保養(yǎng)?應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

閘閥填料泄漏

(1)填料過松，可均勻擰緊填料函蓋螺母。

(2)包裝圓數(shù)不夠，應(yīng)增加包裝。

(3)如果由于長期使用或保存不當(dāng)導(dǎo)致填料失效，則應(yīng)更換新的填料，每個(gè)密封圈之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開1200。

在閘閥閥瓣和閥座密封面之間：

(1)密封面之間有污垢，可以沖洗掉。

(2)密封面損壞時(shí)，應(yīng)重新接地，必要時(shí)可重新安裝加工。搭接密封面應(yīng)光滑，粗糙度不小于0.4。

閘閥

閘閥閥體和閥蓋接頭泄漏螺母沒有緊固或均勻緊固，可以調(diào)節(jié)。

(1)密封面損壞(直槽或槽痕等)應(yīng)予以糾正。

如果墊圈損壞，應(yīng)更換新的墊圈。閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活，填料壓得太緊，應(yīng)適當(dāng)松開填料壓蓋螺母。

(2)填料函蓋位置不正確，使閥桿卡住，應(yīng)均勻旋緊填料函蓋上的螺母，使填料函蓋恢復(fù)正常位置。

(3)應(yīng)清除閥桿和閥桿螺母上的螺紋損壞。