特點：            

單柱油壓機采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)；

單柱油壓機方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短；

單柱油壓機壓力可按工藝需要無級調(diào)整；

單柱油壓機整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠剛性的同時擁有方i便的操作空間。

適用范圍：

單柱油壓機用于金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整i形及壓力裝配等；

單柱油壓機用于眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉(zhuǎn)、定子壓裝等。

油壓機操作過程馬達停轉(zhuǎn)的原因分析

油壓機在使用的時候，由于操作不當或者保養(yǎng)維護工作不到位，造成機器的運轉(zhuǎn)受影響，工作中出現(xiàn)噪音，馬達停轉(zhuǎn)等故障迫使工作停止。什么原因造成馬達突然停止工作呢？

可能原因：1、過熱，保護器跳開；2、三相電壓不平衡；3、配件損壞。

處理方法：1、用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉(zhuǎn)；2、檢查三相電壓；檢查泵頭是不是缺機油。3、更換配件。換一只電容試試。

液壓機裝配液壓油缸時注意事項

由于液壓機油缸緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。

液壓機油缸的缸壁內(nèi)表面的傷痕?；钊幕瑒颖砻鎵毫Ω?，引起燒結(jié)現(xiàn)象，于是液壓機油缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在液壓機油缸內(nèi)，會造成傷痕。

裝配液壓機油缸時，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投人，因此，液壓機活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時，極易造成傷痕。

裝配時混人異物造成傷痕液壓機油缸在總組裝前，所有零件須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由于'別勁'及零件自重，使異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。

液壓機對其金屬性質(zhì)哪些影響

液壓機熱加工變形可認為是加工硬化和再結(jié)晶兩個進程的彼此重疊。在此進程中，因為再結(jié)晶能充分進行和靠三向壓應(yīng)力狀況等要素的效果，將對其金屬性質(zhì)有如下影響:

(1)在滿足的變形程度和恰當?shù)臏囟燃八俣葪l件下，能夠得到均勻的等軸晶粒安排，致使變形抗力指數(shù)及塑性指數(shù)皆有提高。改進鍛造金屬安排，增加了密度，改進了力學性能和下降化學成分的偏析與安排的不均勻性。無論是噪音，速度，耗電功率，均優(yōu)于普通液壓機，是款高效率，高速度，高出力，高環(huán)保的新一代油壓機。熱變形進程中，當金屬內(nèi)有下降其力學性能及塑性的鍛造柱狀安排時，通過變形使其破碎變細，并由再結(jié)晶構(gòu)成新的等軸晶粒。若用三向壓應(yīng)力狀況加工，還能夠焊合鑄錠內(nèi)部氣孔和未被沾污的裂紋。這么一來，增加了金屬的密度，并改進了力學性能。

(2)液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構(gòu)成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構(gòu)成的纖維安排不一樣，前者是因為鍛造安排中晶界上非溶物質(zhì)的拉長所構(gòu)成。因為在鍛造金屬中存在有粗大的一次結(jié)晶的晶粒，在其邊界上分布有非金屬攙雜物的薄層。改進熱變形金屬的自身性質(zhì)。一、C型油壓機用途：本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行粉末、塑料制品的壓制。熱變形不只能改進鍛造安排及性質(zhì)，一起還能夠改進熱變形物體自身的性質(zhì)。這是因為在熱變形進程中，分散和再結(jié)晶可使其化學成分變得愈加均勻，一起跟著變形程度的增加，再結(jié)晶后的晶粒變得越小，金屬內(nèi)的晶粒越小而力學性能越高。由此，只要把握再結(jié)晶，操控變形程度、變形進程與變形終了溫度，使之獲得均勻的所需必定大小晶粒的良好條件，則可保證商品的質(zhì)量。但熱變形不能改動由非金屬攙雜物所構(gòu)成的纖維安排。