合理選擇液態(tài)硅膠機。液壓油在管道中流動時，會表現(xiàn)出粘性，當粘性過高時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應(yīng)盡可能縮短管道，減少彎頭。

每個班操作前，應(yīng)對明確規(guī)定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設(shè)備在次開機啟動前，應(yīng)加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應(yīng)及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

生產(chǎn)液態(tài)硅膠機制品我們可以做出不同的顏色，但是單個產(chǎn)品上只有一個顏色，遠遠不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠，咬咬樂，奶瓶等，客戶都希望能夠購買到一個產(chǎn)品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產(chǎn)品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。

液體硅膠注射成型機由于其自動生產(chǎn)能力強，節(jié)省人力、能源，是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結(jié)構(gòu)，操作高度大幅降低，可配自動送料機設(shè)備或液態(tài)硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機模型制品的生產(chǎn)。

液態(tài)硅膠機以其優(yōu)異的性能在用品、母嬰用品、安全防護、電子配件、食品接觸、汽車配件、廚衛(wèi)用品等行業(yè)廣泛應(yīng)用。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制品廠家會選擇相應(yīng)的液態(tài)硅膠機臥式機來進行生產(chǎn)。液態(tài)硅膠機根據(jù)硅膠產(chǎn)品的用途，硬度，粘度，不同固化速度，材料等級分類很多。一般來說，制品廠家通常根據(jù)產(chǎn)品不同的需求選擇不同的液態(tài)硅膠機材料。

液態(tài)硅膠機臥式機采用機械機架，高等級鈑金烤漆工藝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，外形美觀大方，采用水平方向開合模，采用伺服馬達配合進口液壓泵使得機械開合模速度快，精準、安全，滑臺機械鎖、雙門安全開關(guān)，操作位安全光柵等三重安全防護裝置使得生產(chǎn)安全達至高等級，水平開合模的方式適用于全自動脫模的硅膠制品生產(chǎn)。