各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

(1)精密加工  軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。

(2)多工序加工  軸承零件的精度要求高，生產(chǎn)工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序；圓柱滾子軸承可達(dá)74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。

(3)成形加工  軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設(shè)計與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。也有放在最后加工的，但此時應(yīng)注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工。

鎂合金零件加工路線為：  

       1．粗車外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量0.25mm。加工時用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動完成加工，以減少計算時間，方面編程。

       2．精車外表面：編程時用G70指令對應(yīng)G73指令進(jìn)行精車。

       3．槽加工：一刀完成

       4．螺紋加工：由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。

       5．然后用切斷刀切斷。