【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經驗，在技術開發(fā)、技術轉讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產品和工程技術，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

工藝流程簡述：經預熱、汽化、過熱后在專用催化劑上進行裂解反應，裂解氣經冷卻、冷凝后其組成為H2～66%，CO2-4.5%，CO ～31.8%，該裂解氣進行壓縮后在PSA-I吸附塔上脫碳后得到含氫氣、的凈化氣體，然后在PSA-II吸附塔上分別得到含量≥98%的，并副產氫氣。

在生產的時候，會發(fā)生結蠟的現象，那么這種現象會對我們的生產產生危害么，有哪些危害呢?這里制氫生產廠家為你總結了一些。

結蠟降低了產率

結蠟主要發(fā)生在水冷器和分離器， 結蠟的程度從水冷器后的溫度可以看出。結蠟降低了水冷器的冷卻效果，出塔氣在水冷器中得不到充分的冷卻， 因此進入分離器后也不能全部有效分離，使得循環(huán)氣中帶有少量， 一般含量為0.5 %左右，含循環(huán)氣返回塔內，惡化了塔內反應，易生成醇等雜質，從而影響 CO轉化率，影響的產量和質量。

結蠟增加了設備維修費用

由于結蠟使得出水冷器溫度過高， 加上分離器效果差，氣液分離不好， 液體被帶人壓縮機循環(huán)段， 產生液擊， 減少了壓縮機的使用壽命，增加了設備維修費用。

結蠟嚴重時停車， 會造成產品損失