和與普通機床相比，cnc數(shù)控機床的優(yōu)點可以說是相當(dāng)明顯，首先在加工精度上也是相當(dāng)高，而且產(chǎn)品的各項參數(shù)也是相當(dāng)穩(wěn)定的。而且還可以進行多坐標的聯(lián)動，特別是能夠加工極為形狀復(fù)雜的零件。而且在加工零件過程中，只需要調(diào)整和更改數(shù)控程序即可，可以節(jié)省了很大部分的生產(chǎn)準備時間。而且機床的加工用量相當(dāng)大，生產(chǎn)率高可以說是相當(dāng)高。cnc加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點：一、cnc加工中心編程原點的確定由于工件外形輪廓以工件中心對稱，根據(jù)編程原點的確定原點，在G17平面內(nèi)編程原點取在工件的對稱中心，Z向編程原點取在工件的上表面。尤其是自動化程度高， 可以進行批量化生產(chǎn)，并且能夠保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)機器零部件當(dāng)中，發(fā)揮了重要的作用。

加工在整個加工的過程中學(xué)員應(yīng)該時刻注意安全操作：

1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具，在裝卡材料的時候，首先應(yīng)該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時候，不至于與刀具產(chǎn)生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。

2、在拆卸刀具的時候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動。

3、在卸刀的時候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。

4、扳手使用完畢應(yīng)該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。

cnc加工中心零件加工的工藝分析

cnc加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點：

   一、cnc加工中心編程原點的確定由于工件外形輪廓以工件中心對稱，根據(jù)編程原點的確定原點，在G17平面內(nèi)編程原點取在工件的對稱中心，Z向編程原點取在工件的上表面。

   二、cnc加工中心工件的定位夾緊與tool的選用

   1.刀其的選用本例選用小12的立銑刀進行加

   2.為減少換刀次數(shù)，本例工件的粗、梢加工采用同一種刀具。

   3c加工中心工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用精密平口鉗進行工件裝夾，

軸承和絲杠

軸承主要用于支撐機械選擇體，降低運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證回轉(zhuǎn)。在加工中心設(shè)備中，軸承主要用于絲杠上，帶動絲杠轉(zhuǎn)動。絲杠除了具有剛性抗撞抗磨性外，軸承就是影響絲杠價格的主要因素了。目前，高軸承市場比較的是瑞士、日本品牌。而且在加工零件過程中，只需要調(diào)整和更改數(shù)控程序即可，可以節(jié)省了很大部分的生產(chǎn)準備時間。日本NSK軸承性能適合適用于加工中心絲杠中，但是價格較高。如果日常生產(chǎn)中只需要中低端配置的加工中心設(shè)備，完全可以選擇使用國產(chǎn)軸承。