五金沖壓凸模折斷的原因

凸模折斷的緣故有： 

1、凸模在沖裁全過程中遭受不平衡的橫著選邊力,這種力使凸模彎折以致折斷 

2、凸模橫截面直徑與之比不善,很有可能導致凸模折斷。

3、小凸模沖壓模具偏厚、偏硬的原材料時,凸模易折斷,一般沖裁凸模直徑應超過五金沖壓件料厚。不然,應采用凸模護線套構(gòu)造。

4、凸模折斷也通常因為設(shè)計方案及生產(chǎn)制造有誤而導致階梯式凸模的拐角處圓弧半經(jīng)小、生產(chǎn)加工不光滑存有不允許刃痕及切削裂痕、機械加工未徹底除去煅造造成的滲碳層及其高合金結(jié)構(gòu)鋼煅造時無法改進滲碳體縮松,熱處理方法實行不善等都能造成凸模初期折斷。特別是在對熱鍛凸模更加明顯。

五金沖壓件沖壓油選擇

（1）沖壓工件出現(xiàn)清理艱難的難題。在生產(chǎn)制造較為非常容易剪壓的原材料，一般為了更好地工件制成品的容易清洗性，在避免 剪壓毛刺造成的前提條件下能選用高粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現(xiàn)迅速銹蝕的難題。針對生鐵、銅鋁等材料的工件的沖壓加工工藝，因為在沖壓全過程中超高壓功效下金屬表層 產(chǎn)生化學變化產(chǎn)生生銹，因此在選用沖壓拉伸油時要依據(jù)工件材料的不一樣選用相匹配的專用型型號規(guī)格。

（3）沖壓工件出現(xiàn)硬底化形變的難題。針對非常容易造成硬底化的原材料開展沖壓時，一定要選用浮油抗壓強度高、抗煅燒性好的沖壓拉伸油。一般應用帶有硫氯復合性防腐劑的沖壓拉伸油，在確保極壓特性的另外，防止工件出現(xiàn)毛刺、裂等難題。

五金沖壓件的清洗方法有哪些

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類

1.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點。

2.一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。

3.超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。