用數(shù)控車床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工工時(shí)，并有效地簡化了檢驗(yàn)與工裝夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控車床對零件的加工時(shí)按照事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察車床的運(yùn)動外，其他的車床動作強(qiáng)度與緊張程度均大為減小，勞動條件也得到了相應(yīng)的改善。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)進(jìn)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

2、五金制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕橇闵⒓庸?，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般選用自制與委外加工相結(jié)合的方式。比方電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素，沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。1.分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢所在

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動部件的快速移動和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)控車床加工可以改善工作條件。加工前對數(shù)控車床進(jìn)行調(diào)整后，程序輸入并啟動，機(jī)床可以自動連續(xù)加工，直到加工結(jié)束。數(shù)控加工是控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使刀具進(jìn)行各種符合要求的運(yùn)動，工件的形狀、尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求以數(shù)字和字母的形式表達(dá)的過程。它通常指在數(shù)控機(jī)床上加工零件的過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時(shí)間，降低數(shù)控加工成本，一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)也在航天工業(yè)中得到開發(fā)和應(yīng)用。操作員主要輸入程序、編輯、裝載和卸載零件、準(zhǔn)備工具、觀察加工條件、檢查零件等。勞動強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作人員的勞動趨于智能化。此外，機(jī)床一般都是封閉式加工，即干凈又安全。只有一小部分日用五金產(chǎn)品（配件）是人們生活必須的工具類消費(fèi)品。