鹽霧箱樣品架的投試、試驗及檢查

養(yǎng)護期結(jié)束后的樣板留出一塊作標(biāo)準板，其余3塊投入試驗箱內(nèi)進行曝露試驗。樣板應(yīng)表面朝上放在樣板支架上，樣板之間及樣板與箱體之間均不允許接觸，且被測樣板不應(yīng)層疊放置，避免液滴從上層樣板濺落到下層樣板上影響試驗結(jié)果。樣板在試板架上的排列應(yīng)以有規(guī)律的間隔時間改變，例如前排與中排及后排進行交換。

鹽霧箱試驗過程中樣品架需定期檢查

鹽霧試驗周期比較長，一般是幾佰小時、1000h、2000h和4000h，甚*更長時間也有采用。試驗時間可參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。因為標(biāo)準中規(guī)定每24h需檢查一次樣板，故試驗時間一般為24h的倍數(shù)。但也可按美國ASTMD117-1997標(biāo)準中推薦的曝露周期，即12，24，48，96，200，500，720h.

鹽霧試驗機外部結(jié)構(gòu)介紹：

   1、試驗箱蓋：屋式斜角110度蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗狀況；

   2、隔絕水槽：利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄；

   3、計量筒：收集每次試驗的噴霧量，每次50ml為*高刻度；

   4、飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能；

   5、調(diào)壓閥：手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。（上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)）    6、壓力表：壓力表指針?biāo)@示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力；

   7、補水箱：自動或手動補充飽和桶用水；

   8、排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。

   鹽霧測試機鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

   評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

若噴霧采用壓縮空氣，則需要注意以下幾點：

①進入噴霧器的壓縮空氣必須先清除雜質(zhì)，例如油污和沙塵等。

②適當(dāng)調(diào)整噴霧壓力，使鹽霧試驗箱沉降量滿足：在試驗連續(xù)霧化8h后，有效空間的任意位置，用水平面為80cm2的干凈收集器，所收集的鹽霧溶液每小時平均應(yīng)為1.0至2.0ml。收集器的數(shù)量至少為2個，其安放位置不應(yīng)受到試驗樣品的遮蓋，并應(yīng)防止任何其他來源的凝聚液進入收集器的規(guī)定。

③為了防止結(jié)晶鹽堵塞噴霧口，噴霧口的空氣相對濕度應(yīng)不低于85%。為此，可讓空氣以小氣泡的形式通過一個裝有水的凈化補濕器。水溫不得低于試驗溫度。