冷拉無縫鋼管國標

45#精密鋼管電化學腐蝕

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

5、原料：20#無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與20#無縫鋼管構(gòu)成電化學腐蝕。

7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成20#無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學腐蝕。

化學腐蝕

1、外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使20#無縫鋼管保護才能下降，易與化學介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)作化學腐蝕而生銹。

2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕20#無縫鋼管(化學腐蝕)。

3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與20#無縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學反響，發(fā)作化學腐蝕而生銹。

要是精密鋼管廠電焊焊接實際操作地址溫度小于0C時，必須加熱的溫度應(yīng)依據(jù)實驗來確認，實驗確認的結(jié)果應(yīng)合乎下述規(guī)定。

①電焊焊接加溫全過程中在焊接及熱危害地區(qū)不產(chǎn)生熱裂痕。

②電焊焊接進行水冷卻后，精密鋼管廠在電焊焊接范疇的焊接金屬材料及對接焊縫上不造成即時性冷裂痕和延遲時間性冷裂痕。

③焊接及熱危害區(qū)域金屬材料抗壓強度、塑性變形等特性應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定。

④在剛度固定不動的狀況下開展電焊焊接有不錯的塑性變形，不因造成很大的約束力地應(yīng)力或裂痕。

⑤電焊焊接位置不造成過大的地應(yīng)力，精密鋼管廠焊后不需做調(diào)質(zhì)處理等時效處理對策。

⑥焊后觸點處的各類物理性能指標值，均合乎設(shè)計方案構(gòu)造規(guī)定。

冷拔精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、高壓、無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處理等特點。主要用于汽車、摩托車的機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、氣動或液壓元件。

具體工藝流程：熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。

在生產(chǎn)中需要仔細控制以下幾點：

1。發(fā)管。毛細管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。

2。復查。在冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細管的內(nèi)表面上的折疊、嚴重標記和亞麻表面之類的缺陷。