塑膠模具成型中注塑機按外型結構特征分類

塑膠模具成型中注塑機按外型結構特征分類1.立式注射機。為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽。特點是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，并與機器安裝底面垂直。其優(yōu)點是占地面積小，模具裝拆方便。其缺點是不易實現(xiàn)自動操作，適用于注射量小于的多嵌件制品，一般為注塞式結構。2.臥式注射機。特點是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，并與機器安裝底面平行。是注射機中普遍、主要的形式。其優(yōu)點是機身低，易于操作加料，制品推出后可自動墜落，易于實現(xiàn)機械化自動化。其缺點是模具裝拆不便，且占地面積大。3.直角式注射機。特點是注射機構直立布置，鎖模、推出機構及動、定模板臥式排列，它們相互成直角。其缺點是加料比較困難，嵌件、活動型芯安裝不便。適用于生產(chǎn)形狀不對稱的制品及使用側澆口的模具。

塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設計

塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量?？ㄣ^－扣位裝配法，其特點是模具加工較復雜，但裝配方便，且可反復拆卸，多次使用。所以，我們在模具上需要設置溫度調節(jié)系 統(tǒng)以到達理想的溫度要求。一般注射模內的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須 對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好 的塑料，如聚、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻 系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。