東莞五金沖壓沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序

1、沖裁是分離工序，工件受力時必然從彈性變形、塑性變形開始，以斷裂告終。

2、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。

3、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。

4、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：

1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。

2>.間隙過小時，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。

3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。

影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

五金沖壓彎曲是將板料.棒料.管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法

1、板料彎曲時的現(xiàn)象：

1>.彎曲件的彈性回彈：材料外緣進(jìn)入塑性變形時，板料仍處在彈性變形狀態(tài)，且金屬塑性變形時總伴有彈性變形。

2>.影響回彈量的因素：材料的機(jī)械性能(材料硬化指數(shù)越小,回彈越大) R/T越小，彎曲后的回彈越大，彎曲角越大，回彈越大

3>.彎曲區(qū)板料厚度的變?。篟/T越小，變形程度越大，彎曲區(qū)的變薄現(xiàn)象越嚴(yán)重。

4>.板料長度的增加。

5>.板料橫截面的畸變.翹曲和拉裂。

2、彎曲件的展開

1>.應(yīng)變中性層：板料彎曲時，外層纖維受拉，內(nèi)層纖維受壓，在拉伸與壓縮之間存在一個既不伸長也不壓縮的纖維層，稱為應(yīng)變中性層。

2>.彎曲件設(shè)計時可根據(jù)彎曲前、后應(yīng)變中性層長度不變的原則來確定彎曲件的展開長與尺寸。

    五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

　　大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合模或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低五金沖壓件的制造成本。

    伴隨著自動車床件市場競爭壓力的加劇深入，大部分五金廠在生產(chǎn)中，其產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少。電價上調(diào)后，五金廠的生產(chǎn)成本增加，要靠自身消化，很難向下游轉(zhuǎn)嫁，五金廠利潤空間進(jìn)一步被擠壓。模具沖壓加工公司

    產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的不良的循環(huán)導(dǎo)致眾多五金廠認(rèn)識到，要想長遠(yuǎn)發(fā)展，做好市場，就要重新選擇新的戰(zhàn)場。同時單靠價格競爭不能建立核心競爭力，不是長遠(yuǎn)發(fā)展的方向，從而努力探索新的發(fā)展道路。同時加強(qiáng)企業(yè)自身產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量的提高。建立新的經(jīng)營主線方針，以確保實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。