營(yíng)養(yǎng)成分

碳水化合物：糯米紙是用淀粉加工制作而成，其主要營(yíng)養(yǎng)成分即淀粉中富含的碳水化合物。能夠提供熱量，是構(gòu)成機(jī)體的重要物質(zhì)。

生產(chǎn)制作

原材料淀粉、明膠和少量卵磷脂制作工藝在食品工廠，工人把用番薯、玉米或小麥粉等淀粉調(diào)成稀漿，然后濾去雜質(zhì)，用熱水沖調(diào)成淀粉糊，再將淀粉糊均勻地噴涂在干燥機(jī)上，經(jīng)過(guò)烘烤后就制得一張張薄而透明的糯米紙了。

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薄膜通過(guò)融化成型法制備。變性淀粉或淀粉衍生物已用作增稠劑、粘結(jié)劑、膨化劑和穩(wěn)定劑，也是較好的增量劑、甜味劑、調(diào)味劑載體和脂肪替代品。選用70％的玉米淀粉，15％的PVA和15％的甘油復(fù)合。首先，通過(guò)水浴加熱至95oC將7.5克聚乙烯醇溶解在500克蒸餾水中制得PVA溶液。接著，35克干淀粉和7.5克甘油混合分解在500克蒸餾水中得到懸濁液。邊攪拌邊將淀粉漿料的溫度慢慢升高到95 oC，并加入PVA溶液。該混合物維持在95oC并保持?jǐn)嚢?0分鐘至淀粉糊化。此過(guò)程中加入水以保持漿料的體積。

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制膜機(jī)由兩個(gè)直徑 600mm 的鋁制烘缸和一條長(zhǎng) 13m、寬 400mm、厚 0.7mm 的紫銅帶聯(lián)成一個(gè)整體，烘缸帶動(dòng)紫銅帶以一定速度前進(jìn)，紫銅帶置于一個(gè)基本密閉的干燥室內(nèi)，由蒸汽加熱烘缸和干燥室，使干燥室內(nèi)的溫度保持在80℃左右，干燥時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽由管道排到外面。這個(gè)能源設(shè)置系統(tǒng)使用輻射計(jì)不斷測(cè)量輻射劑量，在底部的能量室劑量達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止的照射。制膜時(shí)將淀粉糊經(jīng)一個(gè)寬為 0.4~0.5mm 的狹縫流向銅帶上，經(jīng)刮膜裝置刮成均勻薄膜，厚度30~40mm，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)節(jié)狹逢的厚度可以得到不同厚度的薄膜。由于紫銅帶在干燥室中不斷的移動(dòng)，薄膜中的水分不斷蒸發(fā)，便得到具有一定機(jī)械強(qiáng)度的薄膜。烘缸中的蒸汽壓力一般控制在 0.15~0.25kg/cm2(表壓)，壓力不可過(guò)高，否則會(huì)使膜產(chǎn)生很多氣孔，壓力太小則膜不干。干燥室內(nèi)要根據(jù)氣候條件噴入蒸汽調(diào)濕，使干燥室保持一定的濕度，過(guò)分干燥則膜發(fā)脆，濕度太大則膜不干。

在這幾種原淀粉中，玉米淀粉、木薯淀粉和馬鈴薯淀粉的直鏈淀粉含量(干基)分別為：28%、21%和 17%，直鏈淀粉的聚合度(DP)分別為930、2600和4900。淀粉糊化后淀粉鏈的松散程度越高，鏈與鏈之間的親和力越大，越易形成強(qiáng)度大的膜。由于玉米淀粉的直鏈淀粉聚合度較低，而且分子中還含有一定量的脂類化合物，抑制了玉米淀粉顆粒的膨脹和溶解，并形成直鏈淀粉-脂類化合物的絡(luò)合物，使淀粉糊和淀粉膜不透明度或混濁度增加，降低了玉米淀粉的機(jī)械強(qiáng)度。相反，木薯淀粉和馬鈴薯淀粉的直鏈淀粉聚合度較高，因而相應(yīng)淀粉分子的凝沉性比較弱，粘接力較高，特別是馬鈴薯淀粉，其分子中還有一定量的磷酸基，使分子具有相同的電荷，因而在水溶液中不易互相成團(tuán)，用其制作的淀粉膜機(jī)械強(qiáng)度高，透明度好。