諾富斯環(huán)保——含磁粉污泥解絮機(jī)

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，俗稱(chēng)高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過(guò)在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機(jī)則用于對(duì)重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部?jī)?nèi)的液體在攪拌的過(guò)程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部?jī)?nèi)，以免滲入到驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過(guò)程中通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過(guò)攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解絮機(jī)的目的在于提供一種四級(jí)密封解絮機(jī)，其通過(guò)一級(jí)機(jī)械密封、二級(jí)機(jī)械密封、一級(jí)骨架油封以及一級(jí)密封圈，減小了溶液向電機(jī)方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在使用過(guò)程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機(jī)方向滲漏時(shí)，首先會(huì)通過(guò)一級(jí)機(jī)械密封，防止液體泄漏，同時(shí)在機(jī)械密封產(chǎn)生少量泄露時(shí)，其上方的一級(jí)密封圈以及一級(jí)骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機(jī)方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過(guò)容納腔向密封腔泄露時(shí)，還能夠通過(guò)二級(jí)機(jī)械密封進(jìn)行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實(shí)際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。說(shuō)的簡(jiǎn)單一點(diǎn)就是，磁絮凝沉淀技術(shù)其實(shí)就是普通的沉淀技術(shù)在作業(yè)過(guò)程中加入了磁粉，然后磁粉會(huì)和污染物成絮狀結(jié)合在一起，這就會(huì)提升污水處理的效果，讓污水變得更加澄清。

傳統(tǒng)解絮機(jī)存在以下缺點(diǎn)：

（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動(dòng)，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時(shí)設(shè)備的加工制作過(guò)程也比較繁雜；

（2）對(duì)于異側(cè)設(shè)置的進(jìn)水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進(jìn)水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機(jī)。

平衡式氣室密封解絮機(jī)，包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸，且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部?jī)?nèi)部，且攪拌軸上端穿過(guò)隔離部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；諾富斯環(huán)?！欧畚勰嘟庑鯔C(jī)解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對(duì)空氣腔進(jìn)行充氣的充氣嘴。

所述隔離部與所述工作部?jī)?nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

磁絮凝難點(diǎn)其實(shí)就是磁粉的回收，之前這項(xiàng)技術(shù)沒(méi)有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無(wú)法及時(shí)回收，或者是回收不，導(dǎo)致磁粉浪費(fèi)嚴(yán)重，所以成本會(huì)非常高。但是現(xiàn)在這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗(yàn)裝置要想在安裝完畢后得到實(shí)際應(yīng)用，需要進(jìn)行為期2個(gè)月的試驗(yàn)，只有通過(guò)了初期實(shí)驗(yàn)，這項(xiàng)技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用，這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——含磁粉污泥解絮機(jī)

含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過(guò)程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周?chē)?；諾富斯環(huán)保——含磁粉污泥解絮機(jī)解絮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：重介質(zhì)粉體解絮器采用電機(jī)、筒體、導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)單。然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大；后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。

污水處理廠(chǎng)要改造主要針對(duì)總磷和懸浮物，是一個(gè)物化過(guò)程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠(chǎng)的提升。提標(biāo)改造方面，有一些污水處理廠(chǎng)的絮凝效果非常差。通過(guò)我們這個(gè)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化沉淀效果。還有就是，應(yīng)急處理機(jī)動(dòng)性非常強(qiáng)，非常好，可以做臨時(shí)應(yīng)急應(yīng)用。諾富斯環(huán)?！欧畚勰嘟庑鯔C(jī)磁泥剪切機(jī)基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的高i效磁泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底分散。 它有三個(gè)主要大的市場(chǎng)應(yīng)用，我們現(xiàn)在主要是市政污水處理廠(chǎng)的提標(biāo)改造。

含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過(guò)程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周?chē)患恿享樞驅(qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大；后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。