電除塵器的缺點是：

      1、設(shè)備龐大，占地面積大；

      2、耗用鋼材多，一次成本大；

      3、構(gòu)造較復(fù)雜，制作、安裝的精度要求高；

      4、對粉塵的比電阻有一定的要求。

我公司是一家專門研究并生產(chǎn)銷售除塵設(shè)備的企業(yè)，公司長期的致力于環(huán)保除塵方面，成為各大工業(yè)運用的除塵設(shè)備，受到廣大新老用戶的期待。為滿足日趨嚴格的環(huán)境保護需求及下降能耗，國內(nèi)外早在20多年前就致力于開發(fā)靜電-袋式除塵器，如在空氣凈化方面，選用在袋式除塵器中設(shè)置***電極（電除塵器與袋式除塵器聯(lián)合裝置），僅在清灰后送電，以保持這一時期的除塵效率不一致下降。我公司首要生產(chǎn)的有蜂窩式電捕焦油器、立式電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器、靜電除塵器、布袋除塵器等一系列的環(huán)保除塵設(shè)備，產(chǎn)品在銷售國內(nèi)市場的同時，我們也在延伸與國際市場。積極進取的連綿不斷的向全國各地供給具有高質(zhì)量高水平的除塵設(shè)備，為保護人類生計的環(huán)境不懈的追求和努力著。

      含塵氣體從設(shè)備頂部進風口進入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。5、靜電除塵器因內(nèi)壁涂有耐磨涂料，切忌擊打除塵器，避免涂料層掉落。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。運用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相相似的分散源處置。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。同時，由于濕式電除塵器位于吸收塔垂直上方，吸收塔殼體及內(nèi)部鋼梁一般也采用玻璃鱗片或襯膠防腐，一旦發(fā)生火險，火勢將難以得到控制。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。它應(yīng)用消費設(shè)備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。