窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。水泥窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)環(huán)保的重要裝置。回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴(yán)格?；剞D(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。 窯尾、窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，包括冷卻機(jī)和廢氣處理裝置等。常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

窯頭窯尾密封性可避免透風(fēng)。其實(shí)在正常操作條件下,氣缸周圍環(huán)境溫度應(yīng)小于100??,超過此溫度時間也很短暫(主要在開窯及停窯時),采用耐150??氣缸并采取有效隔熱措施,完全能適應(yīng)溫度要求。回轉(zhuǎn)窯透風(fēng)，會造成 設(shè)備內(nèi)部與外界的標(biāo)準(zhǔn)氣壓區(qū)別慢慢降低，造成 內(nèi)部關(guān)注度轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致設(shè)備作用毀壞，危害商品一切正常煅燒，導(dǎo)致煅燒不徹底，原材料沒法做到要求的規(guī)定。 窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家可避免進(jìn)風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)器便會因為運(yùn)輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負(fù)載難題，對設(shè)備導(dǎo)致受到破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封可以合理防止進(jìn)風(fēng)難題。 窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家可 避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉(zhuǎn)窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導(dǎo)致一定的空氣污染。 窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家是 安全性規(guī)定。一些化工材料，在加溫反映或是煅燒全過程中，會造成很多有害氣體，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封規(guī)定不過關(guān)，就非常容易出現(xiàn)泄露狀況，輕則空氣的污染自然環(huán)境，重則致人風(fēng)險。