中厚板問題的解決方案切割

　　1.使用HPP方案 　　顧名思義，就是利用占空比小的高峰脈沖，輔以噴在材料表面的非燃油(去除開口邊緣的附著物)，然后控制脈沖的合理頻率，從而達到一邊打孔一邊冷卻的目的。其特點是雖然噴孔時間稍長(3秒)，但孔徑小(φ4mm左右)，孔邊無附著物，熱量輸入低，便于下一步正常切割加工。與普通打孔效率相比，該方法提高了數(shù)倍。 　　2.確保加工穩(wěn)定性的方案 　　目前分切圓刀片為了提高加工設(shè)備的運行速度，大多采用俗稱“飛光路”的結(jié)構(gòu)，即料盤不移動，加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)移動。為了補償加工頭和光源之間相對位置的變化，并盡可能保證加工范圍內(nèi)光斑的一致性，切割一般采用變曲率折射鏡進行。

如硬質(zhì)合金、鎢鋼等材質(zhì)，不同材質(zhì)的圓盤刀片的主要應用情況是不同的，其具有的各種性圓刀片能指標也是不同的，雖然圓盤刀片的各項技術(shù)指標都要相對優(yōu)良。圓盤刀片是分條中的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于分條圓刀的平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度。

機械刀片的材料成分比較如下：

機械刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，硬度高、耐磨性好，但脆性大，適用于橡膠、纖維、紙張等軟質(zhì)廢棄物。具體如下：

1、合金鋼。合金鋼有很多種，分為低、中和高合金鋼；按質(zhì)量分為合金鋼和特種合金鋼；根據(jù)其特點和用途，分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼。

2、碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼，大致可分為三類：刀具用鋼、模具用鋼和量具用鋼。其中，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足夠的耐磨性；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低，為HRC50~55，但韌性較好。

3、切割工具用鋼。在工作條件下，機械刀片會產(chǎn)生強烈的磨損和熱量，以及振動和承受一定的沖擊載荷。刀具用鋼應具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和良好的韌性。為了保證其高硬度，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般為0.50%~1.70%。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能。這種工具鋼含有合金元素，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小，硬度和耐磨性較高。