數(shù)控切割機與數(shù)控沖床進行對比

很多用戶會將數(shù)控切割機與數(shù)控沖床進行對比，數(shù)控切割和模具沖裁屬于完全不相同的工藝及設(shè)備，在功能上并不能進行對比，但是在投入回報與工作效率上我們還是能夠?qū)ζ溥M行一定的比較與分析。數(shù)控切割機能夠?qū)崿F(xiàn)加工，設(shè)備穩(wěn)定性強，加工精度高且全自動化工作但是不能同時實現(xiàn)沖壓成型工藝。沖壓是通過與模具的配合實現(xiàn)一次性完成工件的成型工藝。數(shù)控切割機相較于沖壓，具備加工工件精度高，不會出現(xiàn)飛邊及毛沖，且不損耗模具，可根據(jù)圖紙切割。

數(shù)控火焰切割機廣泛應用于機械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)

數(shù)控火焰切割機廣泛應用于機械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)，各行業(yè)加工特點不盡相同均有各自的工藝特點，如鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)要求能數(shù)控編程 、自動定位、自動點火及多把割炬同時工 作的要求；而厚板生產(chǎn)企業(yè)，也有其特定的生產(chǎn)工藝要求：1）產(chǎn)品特點的限制，切割地點一般在主車間內(nèi)進行；2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺架上，同時要求數(shù)控火焰切割機能夠自動定位、自動調(diào)整高度；3）根據(jù)厚鋼坯頭尾和邊部形狀不規(guī)則的特點，切割前必須能首先自動測得鋼板的外輪廓，并根據(jù)工藝的要求進行多塊子板的自動套裁；

要求數(shù)控切割機多把割炬同時進行單工位或多工位的切割作業(yè)

為提高切割效率，要求數(shù)控切割機多把割炬同時進行單工位或多工位的切割作業(yè)；由于鋼板上料往往具有一定的溫度，因此數(shù)控火焰切割機對被切割的鋼板溫度要進行實時檢測，并要求對成品鋼板的尺寸進行溫度補償，以保證熱態(tài)鋼板切割后的冷態(tài)尺寸精度；由于厚板切割后廢邊重量大，寬度小，為便于對其進行安全吊運，要求數(shù)控火焰切割機要具備同時橫向分斷廢邊的功能；由于火焰切割鋼板的數(shù)量非常大，所產(chǎn)生的廢料量和熔渣量也很多，因此火焰切割機臺架要結(jié)實、簡便、耐用，且要求火焰切割場地的廢料和熔渣易于清理；

割嘴型號選擇上,我們以生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例

在割嘴型號選擇上，我們以生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。