鉆床是孔加工機床。主要用于加工外形復雜，沒有對稱回轉(zhuǎn)軸線工件上的孔，如箱體，支架，等零件上的單孔或孔系。鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。此款半立式龍門鉆床,多主軸可隨意組合,每臺可組合3-5組主軸,每組之間間距短,實現(xiàn)了每個工人可操作3-5組工位,大大提高了生產(chǎn)效率。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。在鉆床上加工時，工件一般固定不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向進給運動。鉆床可完成鉆孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。鉆床的主要參數(shù)是大鉆孔直徑。

中心孔鉆床用于加工軸類零件兩端的中心孔銑鉆床工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。臥式鉆床主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

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多軸鉆床主軸頭位移調(diào)整結(jié)構(gòu)

　　本實用新型為一種多軸鉆床主軸頭位移調(diào)整結(jié)構(gòu)，其為將主軸頭與活動座采分離設置，而主軸頭、活動座在相對位置設有相互滑配的Z軸向?qū)к?、導槽，且活動座沿Z軸向的樞設有導螺軸，該導螺軸為與主軸頭螺合，如此即藉由旋轉(zhuǎn)導螺軸而帶動主軸頭沿Z軸向的限位位移，據(jù)以達到調(diào)整多軸鉆座工作位置的作用，有效地提高生產(chǎn)效率，而該等調(diào)整技術(shù)完全不會牽動到立柱及活動座間的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所以不便變動到操作桿上/下死點既有設定的角度及高度，令操作者可以符合人體力學的方式作業(yè)。接通電源前：如果電纜、電線外皮破損、裂縫時，會造成漏電、觸電危險。

數(shù)控鉆床屬于金屬切削類機床，主要用于孔加工，鉆孔、攻絲、鏜孔以及輔助銑的功能。主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的鉆孔加工。數(shù)控鉆床屬于金屬切削類機床，主要用于孔加工，鉆孔、攻絲、鏜孔以及輔助銑的功能?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

開機前的準備為及早發(fā)現(xiàn)機床故障預防事故出現(xiàn)，開機前請務必進行檢查。接通電源前：如果電纜、電線外皮破損、裂縫時，會造成漏電、觸電危險。因此，接通電源前，請務必查明有無漏電處。不僅操作簡單，堅固耐用而且還解決了孔距小不更操作的弊端，已被多家合作商家統(tǒng)一稱呼其加工產(chǎn)品一致性好。如有漏電、斷電的情況，請立即找專業(yè)人員處理。請注意：開機前要查看機床周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水。油污和積水有可能導致滑倒摔傷，請擦干凈后再作業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

立式鉆床的特點

1.主軸轉(zhuǎn)速范圍大，改換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個手柄及變速開關互相配合加以完成。

2.轉(zhuǎn)速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

3.變速開關在高低速檔均設有反向反轉(zhuǎn)，以致在恣意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。

4.托架及工作臺夾緊手柄設在下方，其余操作手柄均設在主軸箱上方。

5.軸部件設有復位繃簧和卸刀設備。前者可按操作者本人習慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉(zhuǎn)運動兩者的升降機構(gòu)設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，到達省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內(nèi)，電機定子外徑增設襯套定位，便于維修拆裝，動力經(jīng)花鍵套聯(lián)合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，首要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制