1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。

2.焊接工藝方面

（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝時(shí)應(yīng)盡量減少電焊條的藥皮對(duì)土地的污染，應(yīng)按要求，運(yùn)至地點(diǎn)，不得隨意拋棄或填埋。

涂料及輔料等材料應(yīng)嚴(yán)格按要求存放，嚴(yán)禁吸煙、防止火災(zāi)、有毒有害物品滲漏。

成品保護(hù)

拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

網(wǎng)架半成品球應(yīng)碼放在干凈的地方，防止沾染油污。

網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。