壓制時(shí)如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應(yīng)力的作用下，會(huì)失去穩(wěn)定，形成鼓包，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩(wěn)定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應(yīng)力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)滿足下式時(shí)，便需要采用壓邊圈。

100S/D0≤4.5(1-K)

式中D0--封頭毛坯直徑;

S--封頭毛坯厚度;

K--材料拉伸系數(shù)，通常可取0.75~0.8。

壓制時(shí)，影響封頭皺褶、鼓包的因素很多，主要有以下幾方面：

a．毛坯直徑的大小及其壁厚；

b．加熱溫度的高低；

c．毛坯加熱的均勻性；

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機(jī)機(jī)身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機(jī)采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，以四立柱為導(dǎo)向。精度要求較高的封頭件采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)。

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線主要由主機(jī)、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對(duì)中裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋臂機(jī)構(gòu)、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機(jī)包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等。其機(jī)身通過(guò)16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強(qiáng)度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機(jī)剛性。

在壓力容器中，封頭是重要受壓元件之一，有橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭和錐形封頭等幾種，但以橢圓形封頭應(yīng)用多，那么橢圓封頭為什么要設(shè)置直邊段？直邊段的作用是什么？

橢圓封頭曲面部分與筒體連接后，在內(nèi)壓作用下，圓筒徑向膨脹，橢圓殼底邊徑向收縮，在連接處產(chǎn)生剪應(yīng)力和彎矩，這些應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，形成封頭大應(yīng)力，直邊段的設(shè)置，避免了封頭處彎曲應(yīng)力與筒體對(duì)接焊縫的應(yīng)力疊加。直邊段的設(shè)置，有利于因成型后邊緣折皺嚴(yán)重而難于修復(fù)時(shí)切割部分或全部直邊；

2.直邊段的設(shè)置，有利于封頭與筒體組對(duì)時(shí)的裝配；

　橢圓封頭管帽中不僅有粉料和物料的熱交換，還有水和物料的熱交換，但是不管哪種介質(zhì)對(duì)于設(shè)備的內(nèi)外側(cè)侵蝕、沖洗和結(jié)垢都有所不同，比如復(fù)雜的環(huán)境等。如果對(duì)板邊縱向的彎曲抗力越小的話，那么就會(huì)更加的任意發(fā)生起皺。比如帶有S、Cl-的介質(zhì)的話，那么碳鋼必定會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的侵蝕，而不銹鋼也會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕或者是核應(yīng)力之間發(fā)生侵蝕而導(dǎo)致，這種情況的發(fā)生就會(huì)造成換熱設(shè)備的運(yùn)行周期縮短，像是有機(jī)的橢圓封頭正常情況下都是需要帶有一定厚度的，這就需要多道的涂裝和高溫的烘烤，所以整個(gè)施工的工藝還是比較復(fù)雜的，的是其耐溫的性能不怎么好，特別是油品的橢圓封頭，在每次檢驗(yàn)時(shí)都要使用高壓的蒸汽進(jìn)行吹掃，所以比較容易造成涂層的破壞情況。