熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力大于冷旋時的拉應(yīng)力，而周向壓應(yīng)力相對卻小于冷旋時的周向壓應(yīng)力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應(yīng)用于壓力容器封頭制造的成熟技術(shù)。利用這項技術(shù)可加工厚度達(dá)35rnm，直徑1～5m的封頭。滾壓翻邊在專用翻邊機上進(jìn)行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以專用翻邊機主要用于錐形封頭的小端翻邊。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應(yīng)了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。

沖壓成形封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實際應(yīng)用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當(dāng)管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應(yīng)了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。橢圓封頭力學(xué)性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、過燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。（3）工件出爐時，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄?。贿@樣規(guī)定是因為過去一直認(rèn)為封頭轉(zhuǎn)角區(qū)及轉(zhuǎn)角和直邊連接部分應(yīng)力復(fù)雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來加長直邊認(rèn)為能有效降低應(yīng)力。直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。