風(fēng)管安裝工藝流程

風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查

這是安裝空調(diào)的后一環(huán)節(jié)，卻是重要的一環(huán)節(jié)，所以業(yè)主在驗(yàn)收空調(diào)時(shí)一定不要忽略這個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止風(fēng)管安裝完成后發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象風(fēng)管的保養(yǎng)常識

風(fēng)管安裝后，對暫不安裝的風(fēng)管口、過濾器口等敞口部位，要及時(shí)用塑料布妥善包扎，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入已清洗后的風(fēng)管內(nèi)，從而造成管內(nèi)二次污染。

風(fēng)管制作工藝

本工程空調(diào)通風(fēng)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、送排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風(fēng)管采用不銹鋼板。對于長邊尺寸或直徑L≤2000mm的風(fēng)管采用共板（TDF）法蘭連接，對于長邊尺寸L＞2000mm的風(fēng)管及所有防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接。

風(fēng)管制作工藝流程

按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。

風(fēng)管軟接頭的制作

風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。

軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。

風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入風(fēng)管。

風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

 風(fēng)管加工要點(diǎn)：扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，其內(nèi)徑應(yīng)比管道（不保溫）或保溫層外徑大20-30mm。