切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭1氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭1氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。

水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

冷卻潤(rùn)滑液的選擇原則:

(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。

(2)切削鋁時(shí)，用煤油。

(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。

(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。

(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。