機(jī)械密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。

金屬石墨纏繞墊為半金屬密合墊中回彈性很好的墊片，由V形或W形薄鋼帶與各種填充料（石墨、石棉、四氟）交替纏繞而成，其結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來(lái)制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來(lái)控制其很大壓緊度，墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的場(chǎng)合。2毫米厚）被柔性石墨薄片夾在中間，然后被切割成特定的尺寸，機(jī)械強(qiáng)度很高。是閥門(mén)、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機(jī)械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等部門(mén)。

導(dǎo)熱石墨片的加工及形成：

為了更好地適應(yīng)電子器件及電路模塊起伏的表面，需要對(duì)導(dǎo)熱石墨片進(jìn)行一定的加工處理，主要的加工方法為：

1、背膠：以更好地粘附IC及電路板為目的，在導(dǎo)熱石墨片的表面進(jìn)行背膠加工；

2、背膜：在某些需要絕緣或隔熱的電路設(shè)計(jì)中，為了更好地實(shí)現(xiàn)功能優(yōu)化，在石墨片的表面進(jìn)行背膜處理。

我們可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求，選取適合的加工方法。

墊片上的壓緊應(yīng)力影響

     為了達(dá)到密封效果，需要對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發(fā)生彈性或塑性變形，從而填補(bǔ)密封面的凹凸不平。但是在裝配時(shí)由于達(dá)不到墊片所需的壓緊力，又或者是長(zhǎng)期運(yùn)行中的機(jī)械振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)，此外墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性都會(huì)使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。如果墊片的壓緊應(yīng)力過(guò)大，特別容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無(wú)法補(bǔ)償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導(dǎo)致泄漏率急劇增大。是閥門(mén)、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機(jī)械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等部門(mén)。因此要維持良好的密封，必須使墊片的壓緊應(yīng)力保持在一定的范圍內(nèi)。