成型模具對耐火磚質量的重要性

成型模具對耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問題,可能導致下列結果。模具安裝到壓機上的時候,須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量,引起裂紋,乃至破壞機器。

當硬度不勻時,模具外觀會體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽",以致出磚經過中磚坯開裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過錯直接影響坯體外形尺寸能否得志預訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小.因為加壓時磚坯上下保存過大壓力差,容易釀成體積密度差距。

本實用新型公開了一種耐火磚成型模具,涉及用于粘土或其他陶瓷成分,熔渣或含有水泥材料的混合物的型模領域,用以解決現(xiàn)有的耐火磚模具存在的邊角位置處無法壓實導致的成品率低的問題.本實用新型包括套模和位于套模內的芯模,套模包括底板,和設置于底板上的,呈對稱分布的兩塊立板,芯模為頂部開口的桶形結構,且芯模為豎直方向可伸縮結構;芯模與套模通過螺紋連接:芯模底部設有螺孔,套模的底板上設有垂直于底板的,與螺孔互相配合的螺柱.本實用新型用于耐火磚的壓制成型,其成品率高,壓制效率好。

本實用新型所述的耐火磚合金模具,涉及一種合金模具模具,具體為制作耐火磚的模具.所述的耐火磚合金模具包括:底座,模具成型裝置及壓力傳感器;模具成型裝置裝在底座上部,在模具成型裝置與底座之間裝有復位彈簧;模具成型裝置的頂部鏈接制動裝置;壓力傳感器安裝在模具成型裝置下部;模具成型裝置包括模具架及振動擠壓裝置;模具架的上部加工有模具室,下部加工有復位彈簧導向槽;振動擠壓裝置位于模具架的上部,振動擠壓裝置的下端與模具室對齊;振動擠壓裝置包括震動件及擠壓件;擠壓件裝于震動件的下部;擠壓件的下端與模具室的上口對齊;制動裝置,震動件及壓力傳感器均與外部的控制主機相連接,形成控制系統(tǒng)。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

7、淬火介質中含雜質過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。