它們能有效地提高工作效率，保證準(zhǔn)確操作，降低生產(chǎn)成本。在塑料成型、加工和裝配過程中，簡單的機器人起到了很大的作用。

但在目前的情況下，塑料制造商想要用機器人完全取代傳統(tǒng)的勞動力是不現(xiàn)實的。主要原因是，目前機器人的價格仍然是企業(yè)能夠負(fù)擔(dān)得起的一小部分。此外，許多與掌握機器人核心技術(shù)相關(guān)的公司仍然在美國、歐洲和日本公司中處于少數(shù)。中國企業(yè)以前沒有真正掌握過核心技術(shù)，想使用范圍廣泛的機器人的成本肯定是驚人的。顯然，如何提高企業(yè)研發(fā)能力的技術(shù)，已成為中國塑料行業(yè)乃至現(xiàn)在所有中國制造企業(yè)都應(yīng)該思考的問題。

塑料造粒機技術(shù)特點

改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

造粒機機筒

機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。

      現(xiàn)階段廢塑料回收到廢塑料處理站后進行破碎，利用塑料造粒機進行制粒，破碎聲音大且塵土多，人力勞動環(huán)境差，而塑料造粒機生產(chǎn)流水線是利用摩擦與電熱將廢塑料進行融熔個，通過擠壓制粒。

      塑料造粒機生產(chǎn)流水線的設(shè)計原則是依據(jù)備料室在上融熔室上利用間門相接，攪拌桿設(shè)備攪拌軸上，利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行驅(qū)動，上下融熔室利用柵格分開,攪拌軸的下邊是螺旋絞龍葉片，下融熔室中的隔套讓加溫的廢氣進到循環(huán)氣體的入口處，此入口處聯(lián)接離心風(fēng)機的進氣口，離心風(fēng)機的通風(fēng)口則聯(lián)接著加溫室，加溫室中安裝加溫元器件，加溫室出口利用進氣口聯(lián)接上融熔室，傳動機組為鏈條傳動，是由電機利用鏈條傳動降速后驅(qū)動?xùn)鸥穹珠_攪拌軸傳動。