雙螺桿擠出機也可用于對塑料填充、改性及著色。在單螺桿擠出機中難以在塑料中混人高填充量的玻璃纖維、石墨粉、碳酸鈣等無機填料的加工，用雙螺桿擠出機更容易實現(xiàn)。

雙螺桿擠出 機還可用于反應(yīng)擠出加工，與一般間歇式或連續(xù)式反應(yīng)器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也更大，從而更有利于化學反應(yīng)的物質(zhì)傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機可使物料在輸送中迅速而準確地完成預(yù)定的化學變化。在大攪拌反應(yīng)器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應(yīng)擠出機中完成。利用雙螺桿擠出機進行反應(yīng)加工，還具有容積小、可連續(xù)加工、設(shè)備費用低、不用溶劑、節(jié)能、雨低公害、對原料及制品都有較大的選擇余地、操作簡便等特點。

機座的安裝在安裝前首先應(yīng)詳細閱讀機器使用說明書，根據(jù)說明書了解機器的外形尺寸及安裝要求。其次是合理選擇好的位置，擠出機安放位置的選用原則是:使擠出機容易接通電源、水源及壓縮空氣源，其周圍還應(yīng)預(yù)留出操作空間、存放原料空間、存放成品空間并留有運輸通道。當有輔機時，還要考慮主機與輔機的相互位置關(guān)系，并且布置好主機與其他裝置的相互位置，注意要便于操作及觀察。

然后平整基礎(chǔ)表面，按擠出機說明書的地腳螺栓位置挖好地腳螺栓孔。找平機座后，將擠出機用吊車或拖引方法安放到位，用水泥灌人地腳螺栓孔內(nèi)。待水泥固定后，按照機座水平允差，軸向≤士0.03mm/m，徑向≤士0. 03mm/m,機座標高允差為士5mm的要求，用水平儀將擠出機找好水平。檢查機座是否與基礎(chǔ)表面上的中心線重疊，其允差為土lmm。

施咨后進行機座固定。機座找平找正后，擰緊地腳螺栓，對地腳螺栓孔進行二次灌漿(先灌注減速箱與主體部分的機座，電動機的機座待減速箱安裝好，電機找平找正以后再灌漿)。

錐形螺桿頭在螺桿轉(zhuǎn)動時，它能使料流攪動，物料不易因滯流而分解，而且有利于高黏度物料的流動，適用于UPVC的擠出成型。

錐部帶螺紋的螺桿頭，能使物料借助螺紋的作用而運動，提高物料的塑化效果，主要用于對物料塑化要求較高的場合，如電線電纜的擠出。出OV9用進置臍出洗開微單光滑頭與料筒之間的間隙通常小于它前面的螺槽深度，有的頭表面上開有溝槽或加工出特殊花紋，它有良好的混合剪切作用，能增大流體的壓力和消除波動現(xiàn)象，常用來擠出黏度較大、導熱性不良或有較為明顯熔點的塑料，如纖維素、聚、聚酰胺、有機玻璃等，也適于聚烯烴造粒。

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。

(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。