照明亮度影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率嗎？

照明也是影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率的重要因素之一，因?yàn)楸粰z對(duì)象通常是人眼視線難以看到的管道或者容器內(nèi)部，往往光線比較暗，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡自身是否能提供必要的照明亮度就很重要了，目前工業(yè)內(nèi)窺鏡采用的照明方式主要有前置照明和后置照明，后置照明往往采用大功率光源，亮度充足，而前置照明方式因?yàn)榭臻g限制導(dǎo)致小功率光源的亮度不足，在較大空間進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，例如∶大管徑管道中，往往由于照明不夠充足，成像不清晰，無(wú)法對(duì)被檢對(duì)象表面情況快速做出判斷，因此往往需要長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)，反復(fù)觀看圖像，導(dǎo)致效率降低。

影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率的因素？

探頭導(dǎo)向角度。為了避免疏漏，檢測(cè)工作往往需要對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行周密的檢測(cè)，這時(shí)候工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的導(dǎo)向能力，特別是導(dǎo)向角度，就非常重要。例如∶對(duì)于僅有4方向?qū)?上下左右）探頭的工業(yè)內(nèi)窺鏡，需要多次調(diào)整探頭的位置，才能將四面八方的情況都探查到;而具有360度周密連續(xù)導(dǎo)向的探頭，由于導(dǎo)向角度并不限于上下左右，而是各個(gè)方向都可以，且每一個(gè)方向的導(dǎo)向都是連續(xù)的，因此可以輕松地將各個(gè)方向的情況都探查到，檢測(cè)效率大幅提升。

內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細(xì)微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎(chǔ)上對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對(duì)細(xì)節(jié)檢測(cè)的能力越強(qiáng)，越容易檢測(cè)出細(xì)微的缺陷，當(dāng)然伴隨而來(lái)的是，內(nèi)窺鏡檢測(cè)的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點(diǎn)的距離，對(duì)于視頻內(nèi)窺鏡，則對(duì)應(yīng)于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細(xì)微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學(xué)透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學(xué)畸變，先進(jìn)的成像系統(tǒng)改進(jìn)了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測(cè)圖像，可以檢測(cè)出越來(lái)越細(xì)微的缺陷，以滿足航空領(lǐng)域、發(fā)電領(lǐng)域等各行各業(yè)不斷變化的需求。

工業(yè)內(nèi)窺鏡風(fēng)電領(lǐng)域

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在使用過程中，要及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，快速排除故障、及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。但是通過上面的圖可以看出，軸承、齒輪箱、發(fā)電機(jī)等部件都在機(jī)艙內(nèi)部，機(jī)艙是封閉式結(jié)構(gòu)，空間狹小，而且處在高空塔架頂端，葉片也同樣是在高空，為檢測(cè)出了很大的難題。而工業(yè)內(nèi)窺鏡具有小巧輕便、易于攜帶、檢測(cè)效果直觀等優(yōu)點(diǎn)，為風(fēng)電行業(yè)提供了簡(jiǎn)便易行的檢測(cè)手段，風(fēng)電行業(yè)也成為工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用領(lǐng)域之一，