目前達(dá)成共識的是：壓鑄工藝參數(shù)，模具設(shè)計(jì)，模具溫度，模具表面質(zhì)量，充型溫度，脫模劑的化學(xué)成分和質(zhì)量，噴涂工藝等對粘模均有重要的影響，而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。在滿足鑄件質(zhì)量前提下盡可能降低充型壓力，靜壓和增壓都重要，調(diào)壓同時要根據(jù)PQ2圖計(jì)算調(diào)節(jié)其他參數(shù)。然而，脫模劑的質(zhì)量和使用方法確實(shí)與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯(lián)系，對于壓鑄工作者來說，理解和認(rèn)識他們之間的關(guān)系，知己知彼，才能更準(zhǔn)確地掌控壓鑄工藝。

脫模劑與模具表面可以產(chǎn)生非極性或極性物理吸附膜，化學(xué)吸附膜及化學(xué)反應(yīng)膜。當(dāng)脫模劑中沒有極性分子時，脫模劑只能在模具表面產(chǎn)生非極性物理吸附膜;反之則產(chǎn)生極性物理吸附膜。后者的強(qiáng)度要大于非極性物理吸附膜。2)及時清理壓鑄模具上的粘鋁，并對模具及時進(jìn)行表面處理和去應(yīng)力。當(dāng)脫模劑組分中的原子與模具表面的原子可使用共同的電子時，就會在模具表面產(chǎn)生化學(xué)吸附膜。其強(qiáng)度又高于極性物理吸附膜。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜。它的強(qiáng)度又大于化學(xué)吸附膜。一般說來，脫模劑的吸附膜強(qiáng)度越高，而且防止粘模的效果越好。因此根據(jù)不同的壓鑄件，選擇相應(yīng)的脫模劑以形成高強(qiáng)度的吸附膜是非常重要的。

很少見到先進(jìn)壓鑄企業(yè)頻繁更換脫模劑的品牌，因?yàn)樗麄儾辉敢庥纱嗽斐晒に嚥▌佣哉衣闊?，也不會出現(xiàn)國內(nèi)持續(xù)多年至今仍潛在的某些因利益鏈而實(shí)施脫模劑購買暗箱操作、以次充好的亂象;以及不講科學(xué)只問價格的短視行為。目前達(dá)成共識的是：壓鑄工藝參數(shù)，模具設(shè)計(jì)，模具溫度，模具表面質(zhì)量，充型溫度，脫模劑的化學(xué)成分和質(zhì)量，噴涂工藝等對粘模均有重要的影響，而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。為了我國壓鑄業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，必須鏟除在脫模劑生產(chǎn)、銷售及購買使用中的亂象，讓道德與科學(xué)的鐵規(guī)生威。