新型智能干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用

新型智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用

在太鋼三燒5號(hào)燒結(jié)機(jī)工程中，鑒于近幾年智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的日益發(fā)展，且大型燒結(jié)機(jī)由于潤(rùn)滑點(diǎn)較多（324點(diǎn)），比較集中，同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)潤(rùn)滑響應(yīng)性要求不高，對(duì)自動(dòng)化程度要求非常高，要求現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，在中控室完成所有潤(rùn)滑操作（包括故障判斷），因此選用了智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)運(yùn)行一年以來(lái)，運(yùn)行穩(wěn)定，保障了大型燒結(jié)機(jī)對(duì)潤(rùn)滑的要求，同時(shí)，由于無(wú)人為額外操作，潤(rùn)滑油的浪費(fèi)幾乎杜絕，節(jié)約潤(rùn)滑油的費(fèi)用約1/3。

以上內(nèi)容由華誠(chéng)潤(rùn)達(dá)為您提供，今天我們來(lái)分享分配器的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

從哪方面確定單線潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)

1、一級(jí)分配器與管道的確定

根據(jù)二級(jí)分配器的數(shù)量和規(guī)格計(jì)算出一級(jí)分配器的型號(hào)與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作情況，在一級(jí)分配器上加一行程開(kāi)關(guān)（或計(jì)數(shù)器）來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、后一級(jí)分配器數(shù)量及規(guī)格的確定

根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量、需油量、工作條件及其類(lèi)別，確定后一級(jí)分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個(gè)出油孔的出油量。

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動(dòng)壓潤(rùn)滑

通過(guò)軸承副軸頸的旋轉(zhuǎn)將潤(rùn)滑油帶入摩擦表面，由于潤(rùn)滑油的黏性和油在軸承副中的楔形間隙形成的流體動(dòng)力作用而產(chǎn)生油壓，即形成承載油膜，稱(chēng)為流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論的假設(shè)條件是潤(rùn)滑劑等黏性，即潤(rùn)滑油的黏度在一定的溫度下，不隨壓力的變化而改變；其次是假定了生相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的表面是剛性的，即在受載及油膜壓力作用下，不考慮其彈性變形。在上述假定條件下，對(duì)一般非重載(接觸壓力在15MPa)的滑動(dòng)軸承，這種假設(shè)條件接近實(shí)際情況。但是，在滾動(dòng)軸承和齒輪表面接觸壓力增大至400~1500MPa時(shí)，上述假定條件就與實(shí)際情況不同。這時(shí)摩擦表面的變形可達(dá)油膜厚度的數(shù)倍，而且潤(rùn)滑的金屬摩擦表面的彈性變形和潤(rùn)滑油黏度隨壓力改變這兩個(gè)因素，來(lái)研究和計(jì)算油膜形成的規(guī)律及厚度、油膜截面形狀和油膜內(nèi)的壓力分布更為切合實(shí)際這種潤(rùn)滑就稱(chēng)為彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。

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