沖壓圓片裂紋產生的根源

大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產生的根源。

由于制造沖壓圓片的鍛坯內存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經反復鍛制，變成面積型夾雜，使材料內部產生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

鍛坯經過機加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現沖壓圓片內外表面、螺栓孔內存在較多的微裂紋的原因。對于沖壓圓片表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產品出廠，生產廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段，使沖壓圓片外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是沖壓圓片補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。

沖壓圓片的加工環(huán)節(jié)

一般來說，沖壓圓片通常分為幾個進行加工：

1.首先，坯料鍛造成方坯，然后冷形成弧形截面，退火和無應力熱處理，整個圓圈在立式車體上加工成設計形狀和尺寸。

2.后將其運至施工現場，然后將幾個弧形組焊接成完整的異形沖壓圓片，并與壓力容器焊接。

3.沖壓圓片在使用和生產中有不同的生產標準，根據相應的標準，可以保證異形不銹鋼沖壓圓片的應用價值和功能。

4.沖壓圓片作為一種密封緊固接頭，已廣泛應用于航空航天、石油、化工等領域的大型集裝箱中。

沖壓圓片的密封原理和應用

沖壓圓片的密封原理：螺栓的兩個密封面相互擠壓沖壓圓片并形成密封，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。

沖壓圓片應用領域廣闊，廣泛應用于石油、化工、站、食品制造、建筑、造船、造紙、醫(yī)要等行業(yè)，在不同的行業(yè)中有不同的使用，在各行業(yè)中展現使用價值。