先來說下直線封邊技術(shù)，就是用設(shè)備先將熱熔膠涂于需要封邊的木材板件的邊緣，然后將封邊資料貼覆在上面完成封邊的一種方法。B基地上須平坦4、設(shè)備的裝置(詳見說明書)5、精細(xì)調(diào)整：硅酸鈣板設(shè)備機(jī)器架臺須水平校對，以保持精細(xì)程度。大多用于對木門、家具和櫥柜等，使用時可根據(jù)商品和環(huán)境的不同來進(jìn)行不同的作業(yè)調(diào)整。轉(zhuǎn)印封邊機(jī)用于木門、家具等封邊的，經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印、封邊等工序一次完成，封邊效果好、自然拼接，無需人工進(jìn)行修邊修色處理，封邊效果好、自然拼接，無需人工進(jìn)行修邊修色處理，手感光滑飽滿，能較大限度的滿足封邊形狀不斷變化的需求，長時間不起層、不脫落、不污染。

我們都知道木材是人們離不開的一種自然資源，為我們的生活起到了較多的作用，也帶來了一種接近自然的舒適性與美觀的效果，木材的輕便性也很實(shí)用，加工木材制成各種人們所需要的商品、工藝品以及生活用品，在這些木制品生產(chǎn)之前都是有一棵棵完整的原木進(jìn)行分解處理的，以及現(xiàn)在裝修市場上的板材、方木、木條等材料的需求量也是想相當(dāng)大的，在各個行業(yè)對木材的使用與加工同時，相對產(chǎn)生的木材廢料量也是一個龐大的數(shù)字，這些廢料是留之無用，棄之可惜。數(shù)控木工全自動開料機(jī)加工異常中斷原因：用戶設(shè)置的軟限位面積小于機(jī)床實(shí)際加工面積。

二十世紀(jì)初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標(biāo)鏜床和螺紋磨床。同時為了適應(yīng)汽車和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床和自動生產(chǎn)線。

1900年進(jìn)入精密化時期19世紀(jì)末到20世紀(jì)初，單一的車床已逐漸演化出了銑床、刨床、磨床、鉆床等等，這些主要機(jī)床已經(jīng)基本定型，這樣就為20世紀(jì)前期的精密機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械化和半自動化創(chuàng)造了條件。

在20世紀(jì)的前20年內(nèi)，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開的。2、長時間停泵的處理方法，應(yīng)先排空泵，之后進(jìn)行防腐處理，從吸氣口或排氣口把防腐油倒入真空泵，實(shí)木加工設(shè)備之后進(jìn)行短時間運(yùn)轉(zhuǎn)。由于汽車、飛機(jī)及其發(fā)動機(jī)生產(chǎn)的要求，在大批加工形狀復(fù)雜、及高光潔度的零件時，機(jī)械加工，迫切需要精密的、自動的銑床和磨床。由于多螺旋線刀刃銑刀的問世，基本上解決了單刃銑刀所產(chǎn)生的振動和光潔度不高而使銑床得不到發(fā)展的困難，機(jī)械加工精度，使銑床成為加工復(fù)雜零件的重要設(shè)備。

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設(shè)在自動線末端。注意機(jī)器的安全性能：客戶在選擇水泥板加工設(shè)備的過程中另一個比較重要的注意事項(xiàng)就是機(jī)器本身的質(zhì)量，特別是機(jī)器在安全性能方面的表現(xiàn)尤其需要被重視。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機(jī)5提升，從機(jī)床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機(jī)床上、輸送帶上和地面上。切屑運(yùn)送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機(jī)1設(shè)在自動線始端。中央控制臺6設(shè)在自動線末端位置。      剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時，需要停機(jī)、停線并對機(jī)床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。