金屬軟管正確安裝是確保其性能充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。波紋金屬軟管使用特點(diǎn)1、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。金屬軟管通常安裝在罐進(jìn)出口管道根部閥之后，金屬軟管之后也有閥門，使儲(chǔ)罐與管道直接形成軟連接，便于金屬軟管的檢修和更換。金屬軟管在自然狀態(tài)下補(bǔ)償軸向位移能力有限，當(dāng)安裝長度等于自然長度時(shí)，必然不能承受強(qiáng)大的軸向拉伸而產(chǎn)生斷裂， 從而導(dǎo)致管路泄漏。因此金屬軟管的安裝長度要小于自然長度，以保證一定的自由度。

?金屬軟管計(jì)算方法及步驟

計(jì)算方法及步驟

長度計(jì)算

軟管的長度計(jì)算主要包括2 個(gè)步驟：軟管路徑確定和路徑長度計(jì)算，基于材料力學(xué)原理，均勻軟管在兩端受約束后，其中心線形狀應(yīng)至少滿足2 階光滑連續(xù)；基于高等數(shù)學(xué)原理，已知曲線起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)和外切向矢量，可以惟一確定1 條3 次樣條曲線。

以提供的接頭端面圓心坐標(biāo)為軟管的起、終端面圓心坐標(biāo)，以接頭端面外矢量為軟管端面內(nèi)矢量，采用樣條曲線對(duì)軟管路徑進(jìn)行擬合。具體擬合方法為：

（1）以起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O，以起點(diǎn)－終點(diǎn)連線為對(duì)于按某一工況進(jìn)行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，在其它位移補(bǔ)償工況時(shí)，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。機(jī)組振動(dòng)通過連接管道這個(gè)橋梁，一直傳到地面大廳內(nèi)，噪音值達(dá)45dB。本文采用有限元法對(duì)其他工況下的變形進(jìn)行計(jì)算（如圖5 所示）。軟管分析建模采用了以下假設(shè)：

（1）相對(duì)于軟管管體，管接頭及相關(guān)組件剛性較大，假定在位移補(bǔ)償中，接頭端面只有平動(dòng)，而無轉(zhuǎn)動(dòng)。

（2）軟管內(nèi)波紋管的波長相對(duì)其長度為小值，壁厚較薄，而網(wǎng)套沿長度方向較為均一，假定軟管管體截面慣性距沿其長度方向均勻分布。

具體實(shí)施步驟為：

（1）建立軟管在樣條曲線工況下的路徑曲線模型；

（2）采用管單元對(duì)路徑曲線進(jìn)行單元?jiǎng)澐郑?

（3）輸入管截面尺寸參數(shù)和材料信息；

（4）一端進(jìn)行完全零位移約束，另一端按補(bǔ)償工況要求的位移值施加平動(dòng)位移，并約束轉(zhuǎn)動(dòng)位移；

（5）進(jìn)行幾何非線性求解。

金屬軟管設(shè)計(jì)的可靠性，對(duì)使用的影響很大，所以，對(duì)它們?cè)诳v、橫兩個(gè)方向上的剛度、i小彎曲半徑及i大工作壓力值等機(jī)械性能方面的重要參數(shù)的確定，要經(jīng)過嚴(yán)格地分析、計(jì)算。二是要準(zhǔn)備充足的金屬穿線管、安裝配件和道具，在安裝的時(shí)候這些配件工具該用的必須用上，以確保安裝效果。否則，在工程中，不但難以達(dá)到保證質(zhì)量、提高i效率、節(jié)省資金、保障安全等良好的效果，反而可能造成重大的損失。

金屬軟管波紋管的撓性

金屬波紋管與普通金屬光滑管相比較，具有一定的撓性。目前在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的金屬軟管多用于補(bǔ)償制造偏差和熱偏差，而補(bǔ)償較大運(yùn)動(dòng)位移在國內(nèi)的大中型渦噴、渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)研制中尚未應(yīng)用。當(dāng)然，許多散熱片一類的管子，盡管其外表面也呈波紋形狀，但卻沒有撓性，這是因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)與金屬波紋管的結(jié)構(gòu)有著根本的不同。本質(zhì)的區(qū)別是：金屬波紋管在任何截面上、任意兩點(diǎn)的壁厚都是相等的（液壓或機(jī)械旋壓成型過程中的微變薄量忽略不計(jì)）；它的波紋是空心波紋。而散熱片一類的管子從其軸向剖面上看去，波紋部分的壁厚卻比其它部分厚得多，它的波紋是實(shí)心波紋。

眾所周知，凡用金屬波紋管的場(chǎng)合，主要是利用其彈性或撓性。適宜用來制作承受一般工作壓力，對(duì)撓性要求較高的大、中通徑的金屬軟管。當(dāng)然，人們決不會(huì)用鑄鐵一類的脆性材料或硬質(zhì)狀態(tài)的管材、帶材去制作金屬波紋管。盡管金屬波紋管的撓性與其通徑、波紋幾何形狀、材料、狀態(tài)、壁厚等因素有關(guān)，而正是由于上述原因，故在一般情況下，可以忽略材料、狀態(tài)、壁厚等方面的既定因素，僅從通徑、波紋幾何形狀方面就能夠相對(duì)準(zhǔn)確地分析出金屬波紋管的撓性。