濟(jì)南中昌人秉承了山東人真誠務(wù)實的優(yōu)良品質(zhì)，站在創(chuàng)新科技應(yīng)用的前沿，實現(xiàn)了的技術(shù)與生產(chǎn)實踐的結(jié)合。濟(jì)南中昌公司長期致力于造粒技術(shù)、干燥技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備的研發(fā)、推廣應(yīng)用工作，自主開發(fā)的多項造粒設(shè)備、干燥設(shè)備技術(shù)居于國內(nèi)水平，部分達(dá)到了水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。工作原理：高速氣流均勻吹動流化床內(nèi)的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態(tài)化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態(tài)下與氣流快速完成熱質(zhì)交換，實現(xiàn)七水硫酸鎂的干燥或冷卻過程，同時起到了輸送作用。目前形成以流化床噴霧造粒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、潔凈燃燒熱風(fēng)爐為主導(dǎo)產(chǎn)品，共二十余個系列，一百多個規(guī)格的產(chǎn)品庫，可實現(xiàn)各種粉粒狀、液體、膏狀、濾餅狀物料的干燥，高能耗設(shè)備的更新?lián)Q代，各行業(yè)廢棄物的無害化、資源化處理。中正為道、有容乃昌，公司以以成熟的技術(shù)讓用戶滿意，創(chuàng)新技術(shù)內(nèi)部試驗完善為理念，確保項目的成功。以人知事，以事知人，我們愿與天下有識之士攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好。

硫酸鎂專用烘干機(jī) 工作原理：

       熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

干燥設(shè)備的類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設(shè)備分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設(shè)備分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥設(shè)備又稱直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。硫酸鎂干燥機(jī)中昌公司設(shè)計開發(fā)的內(nèi)除塵流態(tài)化干燥工藝與傳統(tǒng)的烘房干燥法及轉(zhuǎn)筒干燥法相比，具有以下優(yōu)勢：·產(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定。這類干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè)備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料的運(yùn)動方式

按濕物料的運(yùn)動方式，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機(jī)式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè)備、立式干燥設(shè)備、機(jī)械攪拌式干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥設(shè)備、振動式干燥設(shè)備、干燥設(shè)備以及組合式干燥設(shè)備等多種。經(jīng)過無水硫酸鎂干燥機(jī)干燥后無水硫酸鎂的含水率均勻，流化床干燥器高度較低，結(jié)構(gòu)筒單操作方便，易于控制，流體阻力較小，對各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

硫酸鎂，也稱為硫苦，苦鹽，腹瀉鹽和瀉鹽，是一種含鎂的化合物。硫酸鎂原料經(jīng)過閃蒸干燥機(jī)脫結(jié)晶水后，物料成粉狀不結(jié)塊，性狀良好。外觀為無色或白色耐候晶體或白色粉末，無臭，味苦咸，潮解。硫酸鎂的種類很多，例如一水硫酸鎂，二水硫酸鎂，三水硫酸鎂，七水硫酸鎂，無水硫酸鎂等，許多朋友不知道它們之間的區(qū)別，下面就來和小編看看吧！

七水硫酸鎂容易在空氣化成粉末，加熱后，逐漸除去結(jié)晶水，變成無水硫酸鎂，無水硫酸鎂吸收水，可以轉(zhuǎn)化為七水合硫酸鎂。兩者之間的主要區(qū)別是外觀，結(jié)晶水，鎂含量等，如下：

1.外觀：無水硫酸鎂的外觀為白色粉末狀固體，而七水合硫酸鎂的外觀為透明的柱狀凝膠。

2.結(jié)晶水：無水硫酸鎂沒有結(jié)晶水，相對分子質(zhì)量為128，而七水合硫酸鎂具有七個分子的結(jié)晶水，相對分子質(zhì)量為246。

3.不同的鎂含量：無水硫酸鎂具有與七水合硫酸鎂不同的鎂含量。 前者的鎂含量是后者的1.78倍。

4七水硫酸鎂在150°C失去六分子結(jié)晶水，在200°C失去所有結(jié)晶水。無水硫酸鎂的密度為2.66，熔點為1124℃，同時分解。易溶于水，溶于乙醇，和甘油。

硫酸鎂是生產(chǎn)復(fù)合肥料的理想原料，可根據(jù)需要與氮，磷，鉀混合制成復(fù)合肥料或混合肥料，也可與一種或多種元素混合形成各種肥料和光合微肥，含鎂肥料適合酸性土壤，泥炭土和沙土。

經(jīng)過對包括橡膠樹，果樹，煙葉，豆類，蔬菜，土豆和谷物在內(nèi)的九種作物進(jìn)行田間施肥的對比試驗，與不含鎂的復(fù)合肥料相比，含鎂的復(fù)合肥料可使作物增產(chǎn)15-50％，所以如今的無水硫酸鎂干燥機(jī)才會那么受歡迎！

七水硫酸鎂是一種普遍的化合物，是沒有顏色、全透明的結(jié)合體，具備乳白色、玫瑰紅色、翠綠色夾層玻璃光澤度?？梢杂迷谥聘飶S、造紙工業(yè)、陶器、化肥等好幾個行業(yè)，七水硫酸鎂烘干設(shè)備是生產(chǎn)制造七水硫酸鎂的理想化設(shè)備。它適用散顆粒狀物料的干躁，如藥業(yè)中的原輔料、壓片糖果顆粒物料、中藥材。 七水硫酸鎂烘干設(shè)備的熱傳導(dǎo)速度和對流傳熱速度較高，干躁時間快，用時短，并且是集干躁、篩選、破碎、制粒為一體的干燥裝置，設(shè)計方案合理配置，步驟簡易，使設(shè)備體型小、生產(chǎn)制造能力大、解決能力大。 應(yīng)用七水硫酸鎂烘干設(shè)備必須留意下列事宜： 1.在提前準(zhǔn)備工作時，必須給足表壓在6ATM之上的蒸氣，那樣才可以充分運(yùn)用干燥機(jī)設(shè)備的能力。 2.建成投產(chǎn)前必須先開啟蒸汽安全閥門，在關(guān)掉調(diào)節(jié)閥門，在起動離心風(fēng)機(jī)，伴隨著設(shè)備中的溫度上升在開啟調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)溫度做到生產(chǎn)制造規(guī)定是，在開展加料，送料的是多少要留意原材料的干燥度，關(guān)機(jī)時次序反過來，在實際操作時，次序不可以錯亂。 3.七水硫酸鎂烘干設(shè)備應(yīng)用時要留意消防安全，設(shè)備和周邊要立即的清理整潔，生產(chǎn)車間內(nèi)是要嚴(yán)禁吸煙。