水泥性能及助磨劑使用效果分析

水泥助磨劑原料批發(fā)的添加對(duì)水泥起到一定的助磨作用，具體到影響水泥的哪些功能，一起跟著宏恩小編來(lái)看看：

（1）對(duì)粉磨功率的影響。助磨劑對(duì)粉磨功率的影響，多以水泥的細(xì)度、顆粒組成、均勻粒徑、磨機(jī)產(chǎn)量和電耗等目標(biāo)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。這種點(diǎn)評(píng)辦法具有簡(jiǎn)易直觀的特色。

（2）對(duì)強(qiáng)度的影響

（3）對(duì)安定性、凝結(jié)時(shí)刻和規(guī)范稠度用水量的影響。參照GB/T1346-2001水泥規(guī)范稠度用水量、凝結(jié)時(shí)刻、安定性查驗(yàn)辦法查驗(yàn)。

（4）對(duì)水泥與減水劑相容性的影響

我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實(shí)都是從水泥顆粒粉磨而成的，無(wú)論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，就可以彌補(bǔ)水泥顆粒組成的不適應(yīng)，配制出好的混凝土;=只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，包括使用水泥助磨劑原料批發(fā)，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。助磨劑不能影響人體健康，必須對(duì)水泥及其混凝土產(chǎn)品的性能無(wú)不良影響。

遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國(guó)還沒(méi)有引起兩個(gè)行業(yè)的足夠重視?；炷恋倪m配性尚依賴(lài)于水泥的原有級(jí)配，這是我們面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。

遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對(duì)混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細(xì)集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢?

當(dāng)然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業(yè)摻加，因?yàn)榧训牡V物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級(jí)配有關(guān)。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項(xiàng)工作的時(shí)候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因?yàn)橄霌郊又┑氖撬嘈袠I(yè)，而不是混凝土行業(yè)。

在水泥粉磨的過(guò)程使用水泥助磨劑原料批發(fā)會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽(yáng)宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過(guò)粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。這會(huì)導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時(shí)，會(huì)加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類(lèi)似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失。

在水泥企業(yè)，許多人都錯(cuò)誤地認(rèn)為：“陶瓷球應(yīng)用沒(méi)什么技術(shù)，不就是把球磨機(jī)尾倉(cāng)的鋼鍛倒出來(lái)?yè)Q上陶瓷球嗎？”實(shí)際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡(jiǎn)單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細(xì)度、比表面積）達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)，就得降低產(chǎn)量。好多在水泥粉磨車(chē)間工作十幾年或幾十年的員工，開(kāi)始都不相信這個(gè)現(xiàn)實(shí)，按使用鋼球、鋼鍛的經(jīng)驗(yàn)對(duì)待陶瓷球的應(yīng)用，球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問(wèn)題也得不到解決。只有此時(shí)，各位才不得不承認(rèn)：應(yīng)用陶瓷球，既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電，又不能降低水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，同志還需努力！而這也正是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的科技含量所在。以有機(jī)助磨劑為例，人們急需通過(guò)有機(jī)水泥化學(xué)的研究工作，探索其對(duì)水泥水化動(dòng)力學(xué)、水化產(chǎn)物形態(tài)以及水泥漿體的減水劑需求量、流變特性和強(qiáng)度發(fā)展等宏觀性能的影響。