電加熱反應釜內(nèi)冷卻系統(tǒng)能夠起到控溫的作用

電加熱反應釜內(nèi)冷卻系統(tǒng)能夠起到控溫的作用，充分保證使用安全。 　　一般來說，電加熱反應釜冷卻系統(tǒng)選用冷卻盤管進行，在冷卻盤管上配有冷卻前言的進出口，運用的前言有多種，有冷卻水，液氮，外循環(huán)冷卻液等。 　　冷卻盤管的裝置方位，通常裝置在釜內(nèi)，用于下降反響內(nèi)物料的溫度；當物料黏度大，或拌和槳方式對盤管有需求的條件下放置在外部；用媒體作為加熱熱源的情況下，能夠?qū)⒗鋮s盤管放置在媒體內(nèi)，而電阻絲加熱的就要思考具體情況而定，可是不管是哪種方式都應該思考加熱作用及冷卻作用。也有將冷卻盤管焊接在釜體外部構(gòu)成半盤管的方式。 　　電加熱反應釜內(nèi)冷卻系統(tǒng)的方式是根據(jù)應用環(huán)境而設計，方便用戶調(diào)節(jié)參數(shù)來控制溫度。

電機熱反應釜長期運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機熱反應釜長期運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決，采取哪些方法。 　?、匐姍C熱反應釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 　　排除方法：更換同型號軸承、軸套。 　　②密封面處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　?、坶y門處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　?、芡獯配撔D(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 　　故障原因：電機熱反應釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

正確安裝反應釜的機械密封的步驟

正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下： ( 1）首先檢查機械密封的質(zhì)量（動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。 （2）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。 （3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。 (4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。 （5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。 （6）當不銹鋼反應釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。