已達(dá)數(shù)十種之多。

生產(chǎn)中選擇焊接方法時(shí)，不但要了解各種焊接方法的特點(diǎn)和選用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇

首先討論焊接方法分類，然后概括介紹各種焊接方法的特點(diǎn)和選用的范圍。其次簡要介紹如何根據(jù)產(chǎn)品的要求和特點(diǎn)選擇在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上適宜的焊接方法的基本知識(shí)，以供那些需要從事焊接生產(chǎn)的工程技術(shù)人員參考。后提出焊接技術(shù)在各個(gè)方面的發(fā)展，希望對(duì)于關(guān)心焊接新技術(shù)的較有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員在發(fā)展或采用新技術(shù)時(shí)有所幫助。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第四，焊接時(shí)如果需要代料，必須經(jīng)過技術(shù)部門的書面同意，并且板料厚度也必須要達(dá)到圖紙的要求，否則不能代料；

第五，焊接時(shí)的焊縫大小必須嚴(yán)格按圖紙的要求，該連續(xù)焊的不能采用斷續(xù)焊，反之亦然，如果圖紙沒有明確要求斷續(xù)焊的尺寸長度，則按照每間隔50毫米焊接8到10毫米來執(zhí)行，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致；

第六，連續(xù)焊縫要求必須平直光滑，不能有明顯的高低不平的現(xiàn)象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的厚度；

第七，焊接完成后，應(yīng)該對(duì)每道焊縫進(jìn)行打磨處理，這樣既可以清除焊渣，又能夠去掉周邊的毛刺； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

圖1　焊縫的指引線

（3）、箭頭線對(duì)于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時(shí)，可以指向焊縫的正面或反面。但當(dāng)標(biāo)注單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)當(dāng)指向有坡口一側(cè)的工件。如圖2a、b所示。

圖2 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置(U、V形組合焊縫)

（4）、基準(zhǔn)線的虛線也可以畫在基準(zhǔn)線實(shí)線的上方，如圖2c所示。

（5）、當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時(shí)，基本符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在實(shí)線側(cè)，如圖73中的角焊縫符號(hào)。當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時(shí)，基本符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖72c中的V形焊縫的標(biāo)注以及3中下方的角焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制