焊接中氣割操作步驟氣割前的準(zhǔn)備工作：1、檢查設(shè)備的使用狀況及周圍環(huán)境是否安全并清除污垢等；2、按圖樣劃線放樣；3、墊高被割件并使其平穩(wěn)；4、檢查割炬的射吸性能；5、檢查氧氣yi炔氣管有無(wú)泄漏。6、調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的能率及性質(zhì)；操作技巧：氣割的使用方法，氣割的操作分為點(diǎn)火、起割、正常氣割、停割四步進(jìn)行。點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先開(kāi)yi炔，再微開(kāi)氧氣閥，用點(diǎn)huo槍或火柴點(diǎn)火。正常情況下應(yīng)采用專用的打huo槍點(diǎn)火。在無(wú)打huo槍的條件下，亦可用火柴來(lái)點(diǎn)火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰shao傷。開(kāi)始為碳化焰，此時(shí)應(yīng)逐漸加大氧氣流量，將火焰調(diào)節(jié)為中性火焰或者略微帶氧化性質(zhì)的火焰。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊件為單道連續(xù)焊,兩層焊完要求單面焊雙面成形,正、背面的焊縫余高均要求達(dá)到0.5~2.0mm。

三,定位焊

定位焊縫是正式焊縫的一部分,不但要單面焊雙面成形,而且要保證焊接質(zhì)量,不得有裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺欠等,定位焊縫長(zhǎng)約5~10mm,焊高小于4mm。引燃電弧后,一般從間隙小的一端引弧焊接,以鋸齒形運(yùn)條方式進(jìn)行擺動(dòng)焊接,焊絲的右側(cè)角約為75°,當(dāng)焊絲擺動(dòng)到定位焊縫的邊緣時(shí),在擊穿試件根部形成熔孔后,約使電弧停留2s 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

適當(dāng)增加坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時(shí)要保持噴嘴到工件的距離合適。調(diào)整根部間隙。（4）清理時(shí)做到仔細(xì)認(rèn)真，不可粗心大意！未焊透底片影像（1）未焊透的典型影像是細(xì)直黑線，缺陷兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊機(jī)械加工痕跡，未焊透影像寬度恰好是鈍邊的間隙的寬度。（2）有時(shí)坡口鈍邊有部分熔化，影像輪廓就變得不太整齊，缺陷影像寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是出于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

常見(jiàn)的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、炸焊等。(3)釬焊。采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過(guò)程中被焊工件不熔化，且一般沒(méi)有塑性變形。焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：(1)、節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。(2)、以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得zui佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。(3)、焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制