標(biāo)題2演示(可以不寫標(biāo)題)

物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會(huì)形成粉片和粉團(tuán)，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復(fù)研磨，降低了磨粉機(jī)的效率。經(jīng)光輥研磨的物料，送入松粉機(jī)將粉片打碎，同時(shí)將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實(shí)踐證明，松粉機(jī)可大大提高心磨的出粉率。配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。撞擊磨主要用于處理一等品質(zhì)的麥心，能夠大量成粉，減少物料后退，提高好粉的出率。

接好線頭，試轉(zhuǎn)正常再絕緣處理即可。如果故障繞組是下層，可先設(shè)法拆除故障（可用酒精或泡軟）繞組，并清理干凈、墊好絕緣紙，將完好線圈加熱到變軟，向下壓。這樣原來(lái)上層線圈變成了下層。II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。按故障線圈大小、匝數(shù)用同線徑線繞新線圈嵌在上面，接線仍和原來(lái)一樣。雖然上下層線圈調(diào)換了位置，但電流方向與原來(lái)相同，并不影響電機(jī)性能。接好線頭試轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)行絕緣處理即可恢復(fù)正常使用。

二、電磁聲響。分為高頻和低頻兩種。肯能是軸鐵芯位斜槽度符合性不好，鐵芯內(nèi)膛不光，轉(zhuǎn)子外徑加工不一致多導(dǎo)致的，通常采用換穿轉(zhuǎn)子方式消除和解決該類問題。

三、電動(dòng)機(jī)發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音。原因可能有：

1.定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時(shí)聲音忽高忽低且高低音間隔時(shí)間不變，這是軸承磨損使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。

2.三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說(shuō)明電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過載或缺相運(yùn)行。

60噸級(jí)面粉機(jī)組消化吸收了的制粉設(shè)備，采用先進(jìn)的制粉工藝，輕研細(xì)磨，清粉機(jī)精細(xì)分級(jí)，麥芯分級(jí)分磨，光輥研磨，撞擊制粉，可獲得高等級(jí)專用粉。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)清理間工藝：采用三篩二打二去石、一洗麥甩干、一磁選、二次除塵、四提升、該工藝清理效果好、產(chǎn)量高、耗電小、除塵效果好，無(wú)粉塵外揚(yáng)。

　　制粉間工藝：采用四皮四芯一渣、分級(jí)采用篩內(nèi)分心、一刷麩、篩粉采用兩部高方篩、生產(chǎn)、維修方便、磨機(jī)粉采用對(duì)輥研磨、同步帶傳動(dòng)、生產(chǎn)、噪音小、無(wú)粉塵外揚(yáng)、維修方便等特點(diǎn)。