處理工藝確定處理工藝之前，已在實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，結(jié)合處理設(shè)施建設(shè)場(chǎng)地、廢水特征等因素，并根據(jù)設(shè)施試運(yùn)行出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整與改進(jìn)。

預(yù)處理預(yù)處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預(yù)沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時(shí)攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進(jìn)的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量、亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設(shè)施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠(yuǎn)，輸送過程中仍會(huì)有析出而堵塞管路，整改時(shí)設(shè)置了投加NaOH的預(yù)沉設(shè)施，地避開管道堵塞。

在上世紀(jì)七八十年代，美國(guó)學(xué)者對(duì)傳統(tǒng)活性污泥工藝進(jìn)行了大量研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明活性污泥工藝是去除有機(jī)污染物的有效途徑。結(jié)果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長(zhǎng)HRT20天以上。

　　工程菌技術(shù)通過人工投加等手段選擇適應(yīng)待處理廢水水質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，工程菌技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究中，目前尚無(wú)成功應(yīng)用于煤制氣廢水處理中的實(shí)例。

　　SBR法能讓生物反應(yīng)器內(nèi)具有不斷交替的好氧代謝環(huán)境，擁有處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術(shù)中受到了研究者的關(guān)注，在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。好氧生物膜法附著生長(zhǎng)方式有利于優(yōu)勢(shì)菌群自然篩選，能使工藝出水達(dá)到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對(duì)硝化與反硝化細(xì)菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術(shù)逐漸受到重視。A-O法對(duì)有機(jī)物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術(shù)。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析：充分利用了蒸汽，也回收了潛熱，提高了熱效率，具有降低能耗和減少污染的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該設(shè)備的占地面積較小，自動(dòng)化程度高。但是和多效結(jié)晶設(shè)備相比，機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的總造價(jià)成本、運(yùn)行成本都高，尤其在廢水沸點(diǎn)隨著濃度上升快時(shí)，需要壓縮的溫度升高，壓縮機(jī)電功率提升，其經(jīng)濟(jì)性能會(huì)明顯降低。