在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以硅化鎂（Mg2Si）和氧化鎂（MgO）兩種形態(tài)存在。硅化鎂作為球化劑中的一個(gè)單獨(dú)相而存在,氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。

       一些鑄造企業(yè)只對(duì)球化劑中的Mg元素進(jìn)行檢測(cè)，并作為其中有效Mg的含量。鈣一般在球化劑中是限量元素，適量（電爐用一般采用2%～3?）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。由于MgO對(duì)于球化不起作用，而傳統(tǒng)的Mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效Mg和無(wú)效Mg的實(shí)際含量，所以在Mg元素達(dá)標(biāo)的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對(duì)球化過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

       所以球化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，控制氧化鎂的含量是一項(xiàng)十分重要的工作，而且球化劑中氧化鎂的含量也是檢驗(yàn)球化劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。

       反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。球化元素殘余量過(guò)多時(shí)，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強(qiáng)于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過(guò)冷度。

       殘余鎂量過(guò)高時(shí)，也同時(shí)加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時(shí)間長(zhǎng)也能增加孔的數(shù)量。

       在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的球化劑類(lèi)型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。但是要注意過(guò)量的鈣,不僅球化劑熔化慢,而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲(chóng)狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀(guān)反映是球化后澆包里面渣少。這些合金中目前世界上用的較為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。