壘鑫是專業(yè)生產(chǎn)雙金屬復(fù)合合金錘頭的生產(chǎn)廠家，采用消失模鑄造工藝，產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定，重量一致性好；采用液—液復(fù)合，確保復(fù)合界面的100%冶金熔合；產(chǎn)品添加多種貴重合金：鎳、鉬、鎢、銅等，強(qiáng)化基體，提高硬度和淬透性；同時(shí)加入鈦、釩、稀土等元素，孕育變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，提高組織耐磨性，凈化組織的晶界；另外，公司還采用了較為先進(jìn)的澆注高頻振實(shí)，提高產(chǎn)品密度；為提高產(chǎn)品淬透性和硬度、耐磨性的一致性，壘鑫鑄造廠使用專業(yè)的淬火液淬火，避免了風(fēng)淬硬度不穩(wěn)定，遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)處硬度低的問題。高錳鋼錘頭硬度

高錳鋼錘頭硬度

65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬復(fù)合錘頭，復(fù)合錘頭等。延長(zhǎng)制砂機(jī)錘頭使用壽命方法編輯。

1.根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)zui大限定尺寸的物料入機(jī)。

2.選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

4.更換新錘頭時(shí)zui好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。

5.停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個(gè)班。高錳鋼錘頭硬度

錘式破碎機(jī)錘頭產(chǎn)品特點(diǎn)

對(duì)含鉻10~30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。

在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

第二：碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。高錳鋼錘頭硬度

錘頭和襯板間隙不準(zhǔn)。石頭粉碎機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作后，各個(gè)部位的緊固件很容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，特別是錘頭和襯板之間的間隙出現(xiàn)變小的狀況時(shí)有發(fā)生。這樣一來，在石頭粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，就會(huì)導(dǎo)致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機(jī)錘頭磨損速度。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙。

除了上述幾點(diǎn)之外，在物料粉碎作業(yè)中，為防止石頭粉碎機(jī)錘頭磨損加快，我們要注意對(duì)設(shè)備正確的使用方法，禁止長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好對(duì)各個(gè)部件的維護(hù)保養(yǎng)工作，也是延長(zhǎng)石頭粉碎機(jī)使用壽命的重要因素。高錳鋼錘頭硬度