mvr蒸發(fā)器操作流程：物料控制：打開生蒸汽截止閥，將蒸汽引入蒸發(fā)器殼程，開始對系統(tǒng)內物料升溫，當分離器溫度升至60度則開啟蒸汽壓縮機，電機初始頻率設置為5Hz，根據(jù)分離室壓力與加熱室進口的壓力差.(50KPa)，以及蒸汽壓縮機的電流(90%電機額定電流)，緩慢提頻(3Hz次)，直至頻率提升至設定值M。期間加熱室進蒸汽截止閥。


MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器：蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。性能特點：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：適用于易結垢、產(chǎn)生結晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結晶過程。


MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)結晶工藝中的技術應用：MVR蒸發(fā)器技術原理與實現(xiàn)：MVR蒸發(fā)器技術原理概述。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮之目的。MVR蒸發(fā)器通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機馬達轉速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當達到設定濃度時進行出料。


MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)結晶工藝中的技術應用：用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速，然后通過位于葉輪下游的擴散器減速，這樣高速度轉化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等且溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。