耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼

是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，由普碳鋼添加少量鉻、鎳、銅、磷等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)良的強韌性、成形性、焊接性和耐腐蝕性能，其耐候性為普碳鋼的2-8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5-10倍。由于紅銹鋼板的球狀石墨組織，紅銹鋼板在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此更有利于降低應力。由于耐候鋼具有良好的耐蝕性能，可延長構件的使用壽命，減少保護涂層用量，其產(chǎn)品廣泛應用于制造集裝箱、鐵路貨車、電力塔架、公路或鐵路橋梁等結構件。

    銹蝕鋼板主要的就是抗腐蝕，抗銹蝕性主要的就是用在景觀建設和景觀制作上。銹蝕鋼板的物理性能比較優(yōu)越，加工工藝比較純潔和精細，在各行各業(yè)中都能發(fā)揮作用。目前上下游企業(yè)生產(chǎn)狀況已經(jīng)恢復，隨著下游需求的增長，焦化廠挺價意向較強，預計此次限產(chǎn)沖擊將對北方市場供需形勢形成一定利好支撐，進而最終小幅推漲價格，短期內或將有20-30元小幅反彈?！　′P蝕鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。 銹蝕鋼板是用熱軋或冷軋 方 法 生 產(chǎn) 的 厚 度 在 0.2-4mm 之 間 的 鋼 板 。

　　銹蝕鋼板按用途又分造 船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容 器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復合鋼 板等。為了不同的使用環(huán)境，常加入其他元素如鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硼等元素。 鋼板的一個分支是鋼帶， 鋼帶實際上是很長的薄板， 寬度比較小， 常成卷供應， 也稱為帶鋼。 鋼帶常在多機架連續(xù)式軋機上生產(chǎn)， 切成定尺長度后就是鋼帶， 因此生產(chǎn)率比單張機制時高。

　　銹蝕鋼板寬度在 500-1400mm 之間。根據(jù)不同的用途，銹蝕鋼板采用不同材質鋼坯軋制而 成。四、處理工藝不帶腐蝕性，不會影響后期表面銹層的繼續(xù)形成，環(huán)保無毒無害，不影響植物的生長。通常采用材 質有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械 工業(yè)等部門。銹蝕鋼板除軋制后直 接交貨之外，還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。

控制耐候板厚度生產(chǎn)的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應用各種先進的自動厚度控制系統(tǒng)。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監(jiān)控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業(yè)生產(chǎn)時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據(jù)數(shù)據(jù)，它已經(jīng)達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。