設(shè)備動作流程：滑動承耳經(jīng)振動盤----出來經(jīng)直振入到待加工工位----經(jīng)氣缸推料到攻牙模具------攻牙機(jī)發(fā)出動作攻牙-----攻牙完成----滑動承耳經(jīng)下一個攻牙產(chǎn)品推出攻牙模具----經(jīng)過傳送帶進(jìn)入到另一個振動盤（必要時可不多使用一個振動盤，攻牙完成經(jīng)直振來到裝配準(zhǔn)備區(qū)，前提是可用擠牙絲攻或使用滴油裝置而不用冷卻液）------振動盤出來到待裝配準(zhǔn)備區(qū)----結(jié)合左側(cè)蓋一起到待準(zhǔn)備區(qū)-----滑動承耳同左側(cè)蓋經(jīng)氣缸完成組合----自動卸料----完成一個循環(huán)機(jī)械控制簡單：操機(jī)人員只需要經(jīng)過簡單的熟習(xí)就可以1人同時操控4-5臺機(jī)：一臺自動攻牙機(jī)根據(jù)工件大小一個小時內(nèi)可以完成幾百到上千個工件的工作要求

自動化機(jī)械設(shè)備從接到客戶意向到終產(chǎn)品交付，一般需要從慨念﹑草案﹑風(fēng)外評審，細(xì)化設(shè)計(jì)及文件審核等幾個環(huán)節(jié)來進(jìn)行，每個流程的工作內(nèi)容有那些：

一、自動化設(shè)計(jì)

定義：獲取進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)工作的全部必要信息的過程。

自動化慨念要點(diǎn)：

1.必須要明確工藝過程的要求。

2.必須要明確需要設(shè)計(jì)范圍及工作職責(zé)。

3.必須要有所有相關(guān)工件的工程圖或可獲得這些信息的其它文件。

4.能明確任務(wù)的時間及成本要求。

5.盡可能的收集所有其它方面的任務(wù)要求，并做好記錄工作

二﹑ 自動化機(jī)械設(shè)備方案設(shè)計(jì)：

定義：根據(jù)設(shè)計(jì)輸入的要求對機(jī)床進(jìn)行總體概念性的設(shè)計(jì)。

自動化方案要點(diǎn)：

1.查看有無整體的通用要求

2.對設(shè)備的工藝要求進(jìn)行詳細(xì)分析并記錄。

3.按工藝要求，編排設(shè)備的動作順序，并分析節(jié)拍。

4.將設(shè)備劃分為幾個功能相對獨(dú)立的模塊開展部件設(shè)計(jì)。

5.盡可能采用成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.各種適用型號工件在各部件都在原位狀態(tài)時可以順利通過設(shè)備。

三﹑內(nèi)部評審：

定義：組織內(nèi)部對初步設(shè)計(jì)的總體方案進(jìn)行評議和審查。

要點(diǎn)：

1.盡可能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，避免因方案錯誤造成重大損失。

2.內(nèi)部的各種修改意見需要由敲定是否按其修改。

過程自動化系統(tǒng)中的軟件和控制裝置能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在速度下運(yùn)行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性，降低次品率，減少浪費(fèi)。過程自動化系統(tǒng)還能預(yù)測何時需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而減少了對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查的次數(shù)。這些程序的獨(dú)特優(yōu)勢是能夠“學(xué)習(xí)”和預(yù)測趨勢，提高了對外界條件變化的響應(yīng)速度。常規(guī)檢查次數(shù)的降低可以減少停止和重新啟動機(jī)器所花費(fèi)的時間和能源。過程控制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)的或按一定周期程序進(jìn)行的生產(chǎn)過程自動控制，它是自動化（Automation）技術(shù)的重要組成部分。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，過程控制技術(shù)正在為實(shí)現(xiàn)各種的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、提高經(jīng)濟(jì)效益和勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等起著越來越大的作用。