隨著科技的發(fā)展，工業(yè)也在突飛猛進的發(fā)展中，輸送機設(shè)備的生產(chǎn)也得到了不斷的改進。斗式提升機持續(xù)向大型化展開，加大斗式提升機的改進，提高提升機的功能，將更有利于斗式提升機的發(fā)展。

當斗式提升機不能正常運轉(zhuǎn)時，要從哪些方面開始檢查機械設(shè)備的出現(xiàn)的問題呢？

1、當斗式提升機出現(xiàn)問題時，應(yīng)先檢查提升機設(shè)備的潤滑系統(tǒng)的供油情況及制動系統(tǒng)的動作情況。2、檢查斗式提升機的深度指示器的絲杠螺母曠動情況，以及保護裝置和儀表等動作的正常作業(yè)。

主要解決措施如下：

1、更換斗式提升機的各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中的部件，調(diào)整閘瓦間隙，緊固連接機構(gòu)。

2、調(diào)整斗式提升機的保險制動系統(tǒng)及安全保護裝置，必要時要清洗液壓零件及管路。

3、檢查試驗斗式提升機如過卷保護、過速保護、限速保護等裝置的動作情況。

4、手試一次松繩信號裝置，試驗各種信號。

提升機調(diào)繩過程注意事項

提升機在進行調(diào)繩的過程中，一定要注意相關(guān)的操作事項，這樣才能盡可能的掌握好相關(guān)的技巧，在經(jīng)過三個步驟，可消除該設(shè)備因鋼絲繩懸掛長度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而引起的鋼絲繩張力不平衡故障，但實際操作中必須注意以下幾點：

1、定期（一周一次）對摩擦輪繩槽直徑、自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量進行檢查，發(fā)現(xiàn)提升機自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達到極限而失去補償鋼絲繩懸掛長度時，若摩擦輪繩槽直徑相差不大時，先調(diào)繩，無效后再車削繩槽。

2、用振波法檢測鋼絲繩張力時人為誤差較大，為了減小人為測量誤差，在檢測過程中須由同一組檢測人完成，中途不應(yīng)更換其他測量人員。

研究表明采用基準線繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦提升機鋼絲繩張力不平衡進行檢測和調(diào)整是可行的。而在調(diào)繩中，如果我們要做好就需要先掌握好正確的操作步驟。

提升機對原密封結(jié)構(gòu)和使用情況的分析主要涉及以下幾個內(nèi)容：

1、填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調(diào)料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結(jié)構(gòu)，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側(cè)還存在有軸承座，嚴重影響現(xiàn)場檢修的效率的提升。

2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸蕞緊，進而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損；

3、在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài)；

4、在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導(dǎo)致對軸的磨損程度的不斷加大；

5、填料密封結(jié)構(gòu)所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉(zhuǎn)動的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導(dǎo)致從動軸提前報廢。