鋼鐵行業(yè)實(shí)施超低排放改造是控制環(huán)境污染的有效手段。鋼鐵行業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，為現(xiàn)代化建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。隨之而來(lái)的，卻是行業(yè)所產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題。

鋼鐵行業(yè)實(shí)施超低排放改造是實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的必由之路。鋼鐵行業(yè)受傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)局限性和粗放型生產(chǎn)模式的影響，致使能耗高、產(chǎn)污大。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，一個(gè)重要舉措就是要強(qiáng)化環(huán)保約束，加大治污投資力度，而通過(guò)實(shí)施超低排放改造，可以有效減少大氣污染物的排放，提高環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)綠色、低碳發(fā)展，達(dá)成環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的有機(jī)統(tǒng)一，同時(shí)也是適應(yīng)新常態(tài)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的必由之路。

SDS鈉基干法脫硫 SCR低溫脫硝一體化技術(shù)是適用于鋼鐵行業(yè)超低排放改造的可選技術(shù)。

SDS納基干法脫硫工藝路線(xiàn)說(shuō)明

還原(合金)爐煙氣進(jìn)入鈉基(NaHCO3)干法脫硫(SDS)除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

小蘇打脫硫適用于鋼鐵行業(yè)，焦化行業(yè)，燃?xì)忮仩t尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項(xiàng)目，反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

生物質(zhì)鍋爐煙氣的二氧化S與氮氧化物濃度低、波動(dòng)大，燃燒純生物質(zhì)時(shí)二氧化S、氮氧化物濃度在120—250mg/m3波動(dòng)，如燃料中摻雜模板、木材、樹(shù)皮，煙氣中二氧化S、氮氧化物濃度在 250—600 mg/m3波動(dòng)。

在眾多脫硫工藝中，SDS鈉基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項(xiàng)目，zui佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右，與生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行工況相當(dāng)匹配。

SDS鈉基干法脫硫采用鈉基粉體（小蘇打）作為吸收劑噴射，在鍋爐出口后端合適位置增加鈉基粉體噴射口，使其與180~250℃煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

SDS納基干法脫硫是利用脫硫劑（NaHCO3）超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過(guò)布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

工藝簡(jiǎn)潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，避免白煙產(chǎn)生。

（1）采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對(duì)中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，在進(jìn)行除塵的同時(shí)去除煙氣中的焦油，這樣有效的防止了焦油堵塞催化劑，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）SDS干法脫硫溫度降很低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙鹵長(zhǎng)期處于良好的熱備狀態(tài)。